挖掘機(jī)操作規(guī)程

     一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、仔細(xì)閱讀挖掘機(jī)使用說(shuō)明書等有關(guān)技術(shù)資料，詳細(xì)了解施工現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)情況，并采取相應(yīng)的安全措施。

3、檢查挖掘機(jī)停機(jī)處土壤的堅(jiān)實(shí)情況和平穩(wěn)性，輪胎式挖掘機(jī)應(yīng)加支撐并保持平穩(wěn)、可靠。

4、挖掘基坑、溝槽時(shí)，應(yīng)檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，以防止挖掘機(jī)傾覆。

5、嚴(yán)禁任何人員在挖掘機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)停留。挖掘機(jī)操作室內(nèi)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，并不準(zhǔn)放置妨礙操作的任何物品。

6、挖掘機(jī)工作場(chǎng)地，應(yīng)有汽車出入的便道。

7、檢查液壓有無(wú)滲漏。

8、輪胎式挖掘機(jī)應(yīng)檢查輪胎是否完好，氣壓是否符合規(guī)定。

9、對(duì)挖掘機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及儀器、儀表等進(jìn)行檢查，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可開始工作。

10、機(jī)械傳動(dòng)挖掘機(jī)卷筒上的鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，不準(zhǔn)有結(jié)節(jié)、扭繞現(xiàn)象。斷絲超過(guò)5%或鋼絲繩磨損超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須更換。

二、作業(yè)與行駛的要求

11、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)或操作開始前應(yīng)發(fā)出信號(hào)。

12、裝載作業(yè)時(shí)，應(yīng)待汽車停穩(wěn)后，再進(jìn)行裝料。

13、卸料時(shí)，在不碰擊自卸汽車任何部位的情況下，鏟斗應(yīng)盡量降低，并禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過(guò)。

14、作業(yè)時(shí)，禁止任何人上下機(jī)械和傳遞物件，不準(zhǔn)邊工作，邊維修、保養(yǎng)。

15、作業(yè)時(shí)，不要隨便調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)、調(diào)速器以及液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)。

16、作業(yè)時(shí)，要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面，嚴(yán)禁掏洞挖掘。

17、禁止用鏟斗擊（破）碎堅(jiān)固物體，也不準(zhǔn)用回轉(zhuǎn)機(jī)械方式使鏟斗破碎堅(jiān)固物體。

18、禁止將挖掘機(jī)布置在上下兩個(gè)采掘段（面）內(nèi)同時(shí)作業(yè)。在工作面內(nèi)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)先平整地面并排除通道內(nèi)的障礙物。如需在松軟地面上移動(dòng)時(shí)，須在行走裝置下墊方木。

19、作業(yè)時(shí)，如遇較大石塊或堅(jiān)硬物體時(shí)，應(yīng)先清除再繼續(xù)作業(yè)，禁止挖掘未經(jīng)爆破的五級(jí)以上巖石。

20、禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機(jī)。鏟斗沒(méi)有離開地面時(shí)，挖掘機(jī)不能做橫向行駛或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

21、禁止在電線等架空物下作業(yè)，不準(zhǔn)將滿載鏟斗長(zhǎng)時(shí)間滯留在空間。

22、禁止用挖掘機(jī)動(dòng)臂拖拉位于側(cè)面的重物；禁止用液壓挖掘機(jī)工作裝置突然下落沖擊的方式進(jìn)行挖掘。

23、回轉(zhuǎn)平臺(tái)上部在做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，回轉(zhuǎn)手柄不能做相反方向的操作。

24、操作人員必須隨時(shí)注意機(jī)械各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)檢修。

25、正鏟裝置處于履帶行走裝置對(duì)角線位置（45°左右）時(shí)，不得在停機(jī)面以下作業(yè)。

26、機(jī)械傳動(dòng)式挖掘機(jī)

1）   作業(yè)時(shí)，禁止用手觸摸滑輪和鋼絲繩。

2）   對(duì)動(dòng)臂頂端滑輪和鋼絲繩進(jìn)行檢修或拆換時(shí)，應(yīng)將鏟斗和動(dòng)臂放落到地面或使用帶鉤的梯子。禁止人員在動(dòng)臂上爬上爬下。

27、液壓挖掘機(jī)，在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查液壓油溫度是否正常。

28、挖掘機(jī)行走時(shí)，遇電線、交叉道、管道和橋梁時(shí)，須有專人指揮，挖掘機(jī)與高壓電線的距離不得少于5m；應(yīng)盡可能避免倒退行走。

29、行走時(shí)，動(dòng)臂應(yīng)和履帶平行，回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)止住，鏟斗離地面1m左右。下坡應(yīng)用低速行駛，禁止變速和滑行。

30、挖掘機(jī)行走路線應(yīng)與路面、溝渠、基坑等保持足夠的安全距離，以免翻滑。

三、作業(yè)后的要求

31、挖掘機(jī)需在斜坡上停車時(shí)，鏟斗必須降落到地面，所有操縱置于中位，停機(jī)制動(dòng)，且應(yīng)在履帶或輪胎后部墊置楔塊。

32、工作結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)身轉(zhuǎn)正，將鏟斗放落到地面，并將所有操縱桿放到空檔位置，各部位制動(dòng)器制動(dòng)，關(guān)好機(jī)械門窗后，操作人員方可離開。

33、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例行作業(yè)。

裝載機(jī)操作規(guī)程

一、  作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、發(fā)動(dòng)機(jī)部分，按柴油機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備。

2、機(jī)械在發(fā)動(dòng)前，先將變速桿置于空檔位置，各操縱桿置于停車位置，鏟斗操作桿置于浮動(dòng)位置，然后在啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

3、作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)場(chǎng)地周圍有無(wú)障礙物和危險(xiǎn)品，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，便于裝載機(jī)和汽車的出入。

4、作業(yè)前，裝載機(jī)應(yīng)先無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min，檢查各部是否完好，確認(rèn)一切正常后，再開始裝載作業(yè)。

二、作業(yè)與行駛的要求

5、除駕駛室外，機(jī)上其他地方嚴(yán)禁帶人。

6、裝載時(shí)鏟斗的裝料角度不宜過(guò)大，以免增加裝料阻力。

7、裝料時(shí)應(yīng)低速進(jìn)行，不得采用加大油門，高速將鏟斗插入料堆的方式進(jìn)行裝料。

8、裝料時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪如有打滑現(xiàn)象，應(yīng)微升鏟斗，再裝料。如某些料場(chǎng)打滑情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)使用防滑鏈條。

9、在土質(zhì)堅(jiān)硬、的情況下，不宜強(qiáng)行裝料，應(yīng)先用其他機(jī)械松動(dòng)后，再用裝載機(jī)裝料。

10、向車上卸料時(shí)，必須將鏟斗提升到不會(huì)觸及車箱擋板的高度，嚴(yán)防鏟斗碰撞車箱。

11、向車內(nèi)卸料時(shí)，不準(zhǔn)將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過(guò)。

12、裝載機(jī)不能在坡度較大的場(chǎng)地上作業(yè)。

13、在裝載作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常注意液力變矩器油溫情況，當(dāng)油溫超過(guò)規(guī)定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停機(jī)降溫后再繼續(xù)工作。

14、裝載機(jī)一般應(yīng)采用中速行駛。在平坦的路面上行駛時(shí)，可以短時(shí)間采用高速檔。上坡及不平坦的道路上應(yīng)采用底速檔。

15、下坡時(shí)，應(yīng)采用制動(dòng)減速，不可踩離合器踏板，以防切斷動(dòng)力發(fā)生溜車事故。

16、行駛中，在不妨礙通過(guò)性能的前提下鏟斗應(yīng)盡可能降低高度。

17、通過(guò)橋涵時(shí)，應(yīng)先注意交通標(biāo)志所限定的載重噸位及行駛速度，確認(rèn)可以通過(guò)后再勻速通過(guò)。在橋上應(yīng)避免變速、制動(dòng)和停車。

18、涉水時(shí)，應(yīng)在發(fā)動(dòng)機(jī)正常有力，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)靈活可靠的情況下進(jìn)行，并應(yīng)對(duì)河流的水深、流速及河床情況了解后再通過(guò)。涉水深度不得超過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼離得高度。

19、涉水后應(yīng)立即停機(jī)檢查，如發(fā)現(xiàn)因浸水造成制動(dòng)失靈時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行連續(xù)制動(dòng)，利用發(fā)熱排除制動(dòng)片內(nèi)的水分，以盡快使制動(dòng)器恢復(fù)正常。

20、裝載機(jī)作業(yè)時(shí)，鏟斗下邊嚴(yán)禁站人。

21、操作人員離開駕駛位置時(shí)，必須將鏟斗落地。

三、作業(yè)后的要求

22、裝載機(jī)應(yīng)停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并將鏟斗落到地面。

23、停機(jī)前，發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5min，切忌突然停車熄火。

24、按保修規(guī)程的規(guī)定，對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行例保。

平地機(jī)操作規(guī)程

一、  作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和施工技術(shù)要求，并仔細(xì)檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)各種樁號(hào)的所在位置。

3、檢查平地機(jī)四周有無(wú)障礙物及其它危及安全作業(yè)的因素，并讓無(wú)關(guān)人員離開作業(yè)區(qū)。

4、根據(jù)日常保養(yǎng)要求，仔細(xì)檢查平地機(jī)有無(wú)部件松動(dòng)、丟失、過(guò)度磨損、泥沙堆積、液體滲漏及輪胎磨損哈氣壓降低等情況，并予以排除。

5、檢查液壓油、變速箱潤(rùn)滑油、燃油箱、蓄電池電壓燈光、警示燈、安全標(biāo)志等是否正常。

6、檢查液壓控制器、制動(dòng)器、行車制動(dòng)、發(fā)動(dòng)機(jī)、油門踏板、離合器及踏板的工作是否正常。

7、將操縱手柄、變速器操縱桿置于空檔位置，其余手柄均置于中間位置，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)異常聲響，左右轉(zhuǎn)向功能是否正常。

8、檢查各儀表、燈光指示、喇叭等工作是否正常。

9、將刮刀等作業(yè)裝置置于運(yùn)輸狀態(tài)，檢查其是否完好，動(dòng)作是否正常。

10、對(duì)鉸接式平地機(jī)，檢查其鉸接轉(zhuǎn)向裝置是否完好，在行駛前，需將前、后輪調(diào)整在一條直線上。

二、作業(yè)中的要求

11、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，時(shí)間一次不得超過(guò)30s，如需再次啟動(dòng)，須將鑰匙轉(zhuǎn)回關(guān)閉位置，待2min后在啟動(dòng)。

12、在作業(yè)過(guò)程中，如遇報(bào)警信號(hào)燈閃亮或報(bào)警音鳴響時(shí)，應(yīng)盡快停止平地機(jī)的工作，查明故障并予以排除后，方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

13、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，各儀表讀數(shù)均應(yīng)在規(guī)定值的范圍內(nèi)。發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得操作冷啟動(dòng)開關(guān)，否則會(huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞。

14、駕駛平地機(jī)時(shí)不得把腳放在離合器或制動(dòng)踏板上。起步、停車或轉(zhuǎn)向應(yīng)使用離合器。

15、行駛中應(yīng)把刮刀升高，并保持在平地機(jī)寬度內(nèi)，確保轉(zhuǎn)向時(shí)前輪不碰刮刀。

16、在發(fā)動(dòng)機(jī)處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，不得切換轉(zhuǎn)入較低擋位，以免損壞變速器。

17、轉(zhuǎn)向時(shí)，或使用軸驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)向時(shí)，不得鎖止差速器。可使前輪傾斜以減少平地機(jī)轉(zhuǎn)向半徑，但在高速行駛時(shí)不得使用，以防出現(xiàn)急劇的反作用力。轉(zhuǎn)向后應(yīng)把前輪定在垂直的位置。

18、在陡坡上作業(yè)時(shí)，不得使用鉸接機(jī)架，以防止翻車造成嚴(yán)重的人機(jī)損傷。在陡坡上來(lái)回進(jìn)行作業(yè)時(shí)，刮刀伸出的方向應(yīng)始終朝向下坡方向。

19、如遇緊急情況，采用駐車制動(dòng)停機(jī)后，須經(jīng)調(diào)整駐車制動(dòng)后，方可再次使用駐車制動(dòng)。

20、平地機(jī)作業(yè)時(shí)，刮刀與機(jī)架中心線的工作夾角應(yīng)在15°-75°的范圍內(nèi)。

21、左（右）側(cè)平地時(shí)，側(cè)擺轉(zhuǎn)盤手柄使轉(zhuǎn)盤與牽引架稍向機(jī)架左（右）偏置，在要求的切土深度把刮刀水平放置，前輪向左（右）傾斜，料堆在左（右）雙驅(qū)動(dòng)輪之外形成。

如果用鉸接式平地機(jī)左（右）傾平地時(shí)，使機(jī)架向左（右）鉸接。如果驅(qū)動(dòng)輪打滑，則減少鉸接角度，可以減少切土角度及側(cè)推力。

22、一旦刮平操作開始后，可使用增減開關(guān)來(lái)改變“坡度跟蹤控制器”的提升，這樣可以使泥土被帶出刮刀外。

23、在“S”形彎道路肩上左（右）起點(diǎn)作業(yè)時(shí)，前輪需梢向左（右）傾斜，向右（左）打方向，把刀尖定在左（右）前輪外側(cè)后面。平地時(shí)，始終讓刀尖處在接近邊溝的路肩邊緣上。

24、在右側(cè)開“V”行邊溝時(shí)，讓刀尖處于右前輪外緣，刀尾處于左雙軸驅(qū)動(dòng)輪之前，刮刀后傾，升起刀尾，以便將泥土運(yùn)向左雙軸驅(qū)動(dòng)輪內(nèi)側(cè)，同時(shí)前輪左傾，沿著標(biāo)線慢慢前進(jìn)。如果使用鉸接式平地機(jī)在硬土質(zhì)上作業(yè)時(shí)，需調(diào)直機(jī)架，以免阻力過(guò)大，引起平地機(jī)側(cè)移；在松土質(zhì)上作業(yè)時(shí)，應(yīng)使驅(qū)動(dòng)輪在硬地上行走。在第二遍作業(yè)時(shí)，右前輪應(yīng)在第一遍作業(yè)刮出的斜面上行走，并以稍快的速度切出規(guī)定的坡度。

25、高坡切削時(shí)，應(yīng)確保雙軸驅(qū)動(dòng)輪靠近坡腳，同時(shí)讓轉(zhuǎn)盤和刮刀盡可能朝向平地機(jī)工作的一邊側(cè)移。

26、做路拱時(shí)，先將路料堆放在路中央，使平地機(jī)刮刀前傾成60°-70°角，稍提刀尾，平地機(jī)沿堆料中央勻速行駛，使路料沿刮刀向兩側(cè)移動(dòng)。

27、維修道路作業(yè)時(shí)，應(yīng)確保轉(zhuǎn)盤居中，刮刀與機(jī)架中心線成30°角，刮刀后傾，可使刮刀做最大切消以清除隆起和坑槽。朝向路中央工作時(shí)，前輪向刀尾一側(cè)傾斜。

三、作業(yè)后的要求

28、把平地機(jī)停放在平地上，變速器置于空檔位置，拉上駐車制動(dòng)，刮刀及附屬工作裝置降至地面，但不得向下施壓，以減輕液壓油缸的負(fù)荷，關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)，把蓄電池開關(guān)撥到斷開位置(off)，取下點(diǎn)火鑰匙。

29、裝好鉸接式平地機(jī)的鎖銷。

30、用壓縮空氣（與正常氣流方向相反）清潔散熱器。清潔時(shí)應(yīng)注意安全。

31、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行維修保養(yǎng)。

附屬設(shè)施的操作規(guī)程

1、松土器

1）對(duì)于特硬的土層應(yīng)減少松土器的齒數(shù)，并且應(yīng)在平地機(jī)低速行駛狀態(tài)下，把松土器齒慢慢降下，插入土層，不得讓齒在大石塊或路面等硬層上滑動(dòng)。

2）在轉(zhuǎn)彎和機(jī)架鉸接時(shí)不得使用松土器。

3）松土器齒深調(diào)節(jié)：把松土器降至離地面10cm左右處，取下每個(gè)齒的楔塊，齒上有調(diào)節(jié)槽口，把齒移至要求的深度，裝上楔塊，使槽口與松土器齒梁骨嚙合。

4）松土器齒角調(diào)節(jié)：將松土器輕輕將至地面，卸下連接松土器牽引架和松土器齒梁架的連接螺栓，使松土器齒梁架斜傾到要求的角度后，再重新連接固緊好。

5）松土器齒尖更換：用手錘沿齒尖方向敲擊齒尖，使其脫離齒柄，更換新齒，輕輕向上敲緊，使齒尖與齒柄緊固。

2、裂土器

1）使用裂土器時(shí)，應(yīng)在平地機(jī)行走狀態(tài)下，讓齒緩慢地插入地面。如果發(fā)生驅(qū)動(dòng)輪打滑，應(yīng)提升裂土器，直至車輪恢復(fù)牽引。對(duì)特硬土層應(yīng)減少齒數(shù)，轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)避免使用裂土器。

2）齒腳調(diào)節(jié)分液壓控制和人工調(diào)節(jié)方式。對(duì)液壓調(diào)節(jié)的，可通過(guò)控制盤上的一個(gè)附加開關(guān)來(lái)調(diào)節(jié)齒角大��；人工調(diào)節(jié)齒角時(shí)，應(yīng)將裂土器降到地面，但不能向下施壓，卸下控制桿樞軸銷及控制桿與裂土器力臂上的連接銷，慢慢地升降裂土器，使其達(dá)到所要求的角度后，裝上控制桿并固定。

3）更換齒尖：用裂土器降至一支撐物上，使齒尖處于懸空狀，卸下齒尖緊固連接銷，，更換齒尖后緊固。

3、推土刀

1）推土刀與松土器為同一控制手柄。

2）推土刀傾角的調(diào)節(jié)：把打降至地面，但不得向下施壓，卸下推臂卡子和插銷，升降刀片調(diào)至所要求的推土刀傾角后，將推土刀與推臂連接緊固好。

4、自動(dòng)找平裝置（以Blade-Pro Tm式自動(dòng)找平裝置為例）

1）按規(guī)定安裝遠(yuǎn)程接口盒、旋轉(zhuǎn)傳感器、刮刀斜度傳感器、主降斜度傳感器、超聲波斜度跟蹤控制器等。

2）明確所施工路段的技術(shù)要求和現(xiàn)場(chǎng)的平整度，路面橫向坡度等數(shù)據(jù)。

3）找平裝置的基準(zhǔn)可以是已刮平整的路面，也可以是一條直線。超聲波斜度跟蹤器裝在刮刀外沿的頂部，與基準(zhǔn)面的距離應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4）     當(dāng)需要橫坡自動(dòng)標(biāo)高手動(dòng)時(shí)：

（1）“設(shè)置開關(guān)”撥到“開”的位置。

（2）“操作方式開關(guān)”撥到左側(cè)位置。

（3）把刮刀傾斜方向開關(guān)轉(zhuǎn)換到與所需斜度相匹配位置。

（4）使用“增/減”開關(guān)調(diào)整所需的橫向傾斜度。

（5）向前推動(dòng)遠(yuǎn)程“自動(dòng)/手動(dòng)”開關(guān)，在操作接口盒右上角的綠色自動(dòng)指示燈亮，左邊的自動(dòng)指示燈亮紅色，這時(shí)自動(dòng)操作啟動(dòng)。

（6）如果回程是在路橫梁的同一側(cè)時(shí)，把“操作方式”開關(guān)撥到右邊，此時(shí)被橫向傾斜控制的一側(cè)是右側(cè)，同時(shí)刮刀傾斜角方向被自動(dòng)改變。

5）標(biāo)高和橫坡度都自動(dòng)作業(yè)

（1）將“設(shè)置”開關(guān)置于“開”的位置。

（2）“操作方式”開關(guān)撥到左側(cè)位置。

（3）把傾斜開關(guān)變換到所需斜度方向一致的位置。

（4）用右邊“增/減”開關(guān)輸入所需的橫傾坡度值。

（5）向前推動(dòng)遠(yuǎn)程“自動(dòng)/手動(dòng)”開關(guān)，此時(shí)操作接口盒右上角的綠色自動(dòng)指示燈亮，右側(cè)指示燈為紅色。

（6）調(diào)整刮刀跟蹤器。

（7）放松底部管夾螺栓，使“超聲波坡度Tracer”在標(biāo)高基準(zhǔn)上方對(duì)中，垂直裝好管子。

（8）放松支臂后邊的圓形手柄，在標(biāo)高基準(zhǔn)上方測(cè)量“斜度跟蹤器”的垂直度，然后在標(biāo)高基準(zhǔn)面上方垂直找正�！靶倍雀�蹤控制器”應(yīng)與基準(zhǔn)面垂直。

（9）按下接口盒左邊的“RESET”按鈕，使跟蹤器鎖定到基準(zhǔn)上。

（10）向前推下左邊的“自動(dòng)/手動(dòng)”開關(guān)，在操作接口盒左上角的自動(dòng)指示燈呈綠色，注意左右兩邊的指示燈，此時(shí)均為綠色，自動(dòng)操作開始。

（11）一旦刮平作業(yè)開始，可使用左邊的“增/減”開關(guān)來(lái)改變“坡度跟蹤控制器”的提升，這樣可以使泥土被帶出刮刀外。

如果回程作業(yè)也是在拱頂?shù)耐�一�?cè)，則把“操作方式”開關(guān)置于右邊，此時(shí)跟蹤控制器控制著右側(cè)及左側(cè)的橫向斜度，刮刀的傾斜方向被自動(dòng)地調(diào)整到所需斜度。在刮刀已經(jīng)被設(shè)置到基準(zhǔn)后，如果右側(cè)的跟蹤器沒(méi)有被設(shè)置到基準(zhǔn)，則須按下右邊的“RESET”開關(guān)。

6）在作業(yè)時(shí)，始終使超聲波斜度Tracer控制器上的指示燈亮，這時(shí)刮刀處于規(guī)定的控制值內(nèi)。上下指示燈來(lái)年感時(shí)，則表示超出規(guī)定值

穩(wěn)定土廠拌設(shè)備操作規(guī)程

一、  作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、檢查各連接部位是否連接可靠，螺栓有無(wú)松動(dòng)，閥門是否靈活。

3、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油是否加足。

4、檢查粒料、石灰及水泥的質(zhì)量是否符合施工規(guī)范的要求，數(shù)量能否滿足生產(chǎn)的需要。配套生產(chǎn)設(shè)備是否到位。

5、檢查電源電壓是否符合規(guī)定，漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。

6、檢查電器設(shè)備、控制儀表有無(wú)損壞，接頭有無(wú)松動(dòng)。

7、檢查拱水系統(tǒng)工作是否正常，水源是否充足。

8、檢查皮帶上、拌和鼓中有無(wú)石料或其他雜物。

二、作業(yè)中的要求

9、嚴(yán)格按照說(shuō)明書的規(guī)定，按規(guī)定順序啟動(dòng)，先空載檢查：

1）     各輸送帶工作是否正常，有無(wú)跑偏、卡滯現(xiàn)象。

2）     拌和鼓拌和葉片，有無(wú)卡滯和其他異響。

3）     倉(cāng)壁振動(dòng)器應(yīng)正常振動(dòng)，無(wú)異響。

4）     電動(dòng)滾筒、托輥、清掃器應(yīng)正常工作，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈、軸向轉(zhuǎn)動(dòng)量大等現(xiàn)象。

5）     拱水泵應(yīng)工作正常，閥門應(yīng)開關(guān)靈活，各接頭無(wú)漏水現(xiàn)象。

6）     水表應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

7）     調(diào)速電機(jī)調(diào)整速應(yīng)靈活，無(wú)其他異響。

8）     有螺旋輸送器裝置的穩(wěn)定土拌和機(jī)，應(yīng)檢查螺旋輸送器、配料器工作是否正常，有無(wú)其他異響。

9）     有破拱裝置的穩(wěn)定土拌和機(jī)應(yīng)檢查破拱裝置是否可靠有效。

10、工作中應(yīng)有專人巡視各給料機(jī)、攪拌機(jī)、輸送皮帶工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)通知控制臺(tái)，以便停機(jī)檢查調(diào)整。

11、工作中，對(duì)混合料的配比、含水量、石灰及水泥供給量、水供給情況，要有專人檢查，每2h取樣分析一次，如變化超過(guò)規(guī)定允許范圍，應(yīng)及時(shí)檢查調(diào)整。

12、嚴(yán)禁使用不合格骨料，以免影響混合料質(zhì)量，和造成拌和葉片損壞。

13、必須在物料卸凈后，輸料機(jī)方可停車。

14、應(yīng)經(jīng)常檢查減速器、電動(dòng)滾筒的曲面指示器工作是否正常。更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，或軸向竄動(dòng)量大于2mm的托輥。

三、作業(yè)后的要求

15、嚴(yán)格按照說(shuō)明書中規(guī)定的順序停機(jī)。

16、檢查攪拌器葉片及襯板的磨損情況，必要時(shí)應(yīng)更換。螺栓如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固。

17、檢查輸送帶表面，如有剝落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

18、設(shè)備長(zhǎng)期停用時(shí)，給料斗、貯料倉(cāng)中不允許有存料，并應(yīng)用水清洗干凈攪拌器、貯料倉(cāng)及各料斗。

19、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。

20、操作人員離崗下班時(shí)，應(yīng)關(guān)閉操作室門窗，鎖好操作室門。灑水車操作規(guī)程

一、  作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、汽車部分，按汽車操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。

2、了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況及技術(shù)要求，取水地點(diǎn)和水源情況。

3、檢查各連接部位有無(wú)松動(dòng)，吸水軟管有無(wú)斷裂、漏氣和堵塞。

4、吸水點(diǎn)應(yīng)選擇在堅(jiān)實(shí)、平坦的地方，便于灑水車安全停放。吸水高度不得超過(guò)灑水車吸程允許的范圍。吸水時(shí)關(guān)閉出水口。

5、灑水車需進(jìn)行抽水作業(yè)，而水泵中無(wú)水時(shí)，要從加水口往泵里注入適量的清水。

二、作業(yè)與行駛的要求

6、抽水作業(yè)時(shí)，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢加大油門，使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，然后進(jìn)行抽水作業(yè)。嚴(yán)禁猛轟油門。

7、用氣壓操作取力箱掛檔時(shí)，要在氣壓處于規(guī)定的范圍內(nèi)掛檔，使齒輪全部嚙合。

8、噴灑作業(yè)應(yīng)按要求控制水量和車速，車輛要保持勻速行駛，不得違反噴灑要求而忽快忽慢。

9、按照噴灑要求，進(jìn)行前噴、側(cè)噴或特殊噴灑時(shí)，開、關(guān)相應(yīng)的閥門。

10、灑水車行駛在上、下坡和彎道時(shí)，不得高速行駛，并避免緊急制動(dòng)。

11、作業(yè)結(jié)束時(shí)，拆裝好抽水軟管，關(guān)閉五通換向閥門進(jìn)出口或進(jìn)水閥門，減少油門，摘下取力箱檔，使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、作業(yè)后的要求

12、灑水車作業(yè)完畢后，若短期內(nèi)不用，應(yīng)放掉水罐中的存水，以卸載和防銹。

13、當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，每日作業(yè)后應(yīng)將水罐、管道系統(tǒng)和水泵中的積水放凈，以免凍壞機(jī)件。

14、將灑水車停放在安全而不防礙交通的地方。如長(zhǎng)期不用，應(yīng)用方木或其他剛性物體進(jìn)行撐頂固定。

壓路機(jī)操作規(guī)程

一、  作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、檢查各工作機(jī)構(gòu)及各緊固部件是否完好。

3、靜壓壓路機(jī)，要根據(jù)工程需要采取加水、灌砂或增加減少配重的方法，將壓路機(jī)的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。

4、對(duì)于輪胎壓路機(jī)，需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍內(nèi)，且全機(jī)各個(gè)輪胎氣壓應(yīng)一致。

5、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常，且制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、工作機(jī)構(gòu)等性能完好后，壓路機(jī)方可進(jìn)行作業(yè)。

6、作業(yè)前壓路機(jī)操作人員要熟悉并了解施工方面對(duì)壓實(shí)的要求、土壤性質(zhì)及水量。對(duì)松軟的路基及傍山地段的初壓，作業(yè)前需勘查施工現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全后壓路機(jī)方可駛?cè)胱鳂I(yè)。

7、振動(dòng)壓路機(jī)作業(yè)前要檢查振動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作狀況是否正常。裝有密實(shí)度計(jì)的壓路機(jī)，要檢查密實(shí)度計(jì)的狀況。            

 

二、作業(yè)中的要求

8、作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)始終注意壓路機(jī)的行駛方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實(shí)工藝進(jìn)行碾壓。

9、作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時(shí)排除。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

10、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)壓路機(jī)的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

11、振動(dòng)壓路機(jī)在行駛改變行駛方向、減速或停駛前，應(yīng)先停止振動(dòng)。振動(dòng)壓路機(jī)不允許在硬質(zhì)路面上振動(dòng)行駛。

12、多臺(tái)壓路機(jī)在聯(lián)合作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持規(guī)定的隊(duì)形及間隔距離，并應(yīng)建立相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

13、必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應(yīng)平穩(wěn)的改變方向，不允許壓路機(jī)在慣性滾動(dòng)的狀態(tài)下變換方向。

14、必須遵照規(guī)定的碾壓速度進(jìn)行碾壓作業(yè)，在碾壓過(guò)程中，不得隨意變更碾壓速度及方向，不得中途停機(jī)。

15、三輪壓路機(jī)在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置，特別是在轉(zhuǎn)彎時(shí)嚴(yán)禁使用。

16、壓路機(jī)在坡道上行駛時(shí)，禁止換檔，禁止脫檔滑行。

17、嚴(yán)禁用牽引法拖動(dòng)壓路機(jī)，不允許用壓路機(jī)牽引其他機(jī)具。

18、不允許壓路機(jī)長(zhǎng)距離自行轉(zhuǎn)移。

19、當(dāng)壓路機(jī)按施工工藝規(guī)定，壓夠遍數(shù)，或密實(shí)度計(jì)顯示達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)停機(jī)報(bào)告施工人員檢查。

三、作業(yè)后的要求

20、作業(yè)后，壓路機(jī)應(yīng)停放在安全、平坦、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地。

21、每班作業(yè)后，應(yīng)清洗全機(jī)污物，在瀝青路面上作業(yè)后，應(yīng)用煤油或柴油擦洗碾壓輪表面。

22、按保修規(guī)程的規(guī)定 ，進(jìn)行例保作業(yè)。

瀝青乳化設(shè)備操作規(guī)程

一、  作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、對(duì)瀝青乳化設(shè)備進(jìn)行班前例行保養(yǎng)。

2、安全接通電源，對(duì)瀝青乳化機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，使泵、機(jī)及輸送管道的各閥門手動(dòng)自如。

3、瀝青溫度控制：

瀝青標(biāo)號(hào)	溫度（℃）
200號(hào)	100—110
100—140號(hào)	120—130
60號(hào)	140—160

4、按要求配制乳化劑水溶液，水溶液溫度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

5、按乳化說(shuō)明書的要求調(diào)整程序，調(diào)整好瀝青乳化機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙，且用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

6、根據(jù)生產(chǎn)要求按比例調(diào)整好水溶液與瀝青的供給量。

二、作業(yè)中的要求

7、按已調(diào)整好的比例向?yàn)r青乳化機(jī)供乳化劑水溶液和瀝青，并啟動(dòng)乳化機(jī)進(jìn)行作業(yè)。

8、嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，每臺(tái)班至少抽檢兩次，并做好記錄。

9、若在生產(chǎn)過(guò)程中需不停增加產(chǎn)量時(shí)，則應(yīng)按比例先增加乳化劑水溶液供給量，隨即增加瀝青供給量；在不停機(jī)減少產(chǎn)量時(shí)，應(yīng)先減少瀝青供給量，隨即減少乳化液供給量，并抽檢調(diào)整達(dá)到質(zhì)量要求。

10、經(jīng)常觀察各種儀表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取措施。

11、隨時(shí)觀察瀝青乳化系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

三、作業(yè)后的要求

12、生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)先停止供給瀝青，后停止乳化劑水溶液。

13、及時(shí)清洗瀝青乳化設(shè)備（包括管道），保證其無(wú)殘留物。

14、按保修規(guī)程的規(guī)定，做好瀝青乳化機(jī)和泵的例保保養(yǎng)工作。 

液態(tài)瀝青運(yùn)輸車操作規(guī)程

一、  作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、汽車部分，按汽車操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。

2、檢查各部連接件是否松動(dòng)，傳動(dòng)系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)及計(jì)量?jī)x表是否正常。

3、清除儲(chǔ)油罐內(nèi)積水及雜物，關(guān)閉卸油閥門，將汽車變速箱置于空檔位置。

4、分別對(duì)拱油、拱氣管路進(jìn)行充氣檢查，若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

5、檢查燃油箱蓋是否嚴(yán)密。

6、檢查放火器械及防護(hù)用品是否齊全有效。

二、作業(yè)中的要求

7、向儲(chǔ)油罐內(nèi)注入瀝青時(shí)，當(dāng)浮標(biāo)指針達(dá)到允許最大容量時(shí)， 要及時(shí)停止注入，防止瀝青外溢。

8、儲(chǔ)油灌裝滿瀝青后，應(yīng)把灌蓋蓋好，并擰緊緊固螺栓。

9、當(dāng)滿載運(yùn)行，遇有彎道、斜坡時(shí)，要提前減速行駛，盡量避免緊急制動(dòng)。油灌裝載不滿時(shí)，要始終保持中速行駛。

10、中途遇短暫停車時(shí) ，不得將車停放在橫坡較大的路段。

11、瀝青運(yùn)至目的地后，應(yīng)及時(shí)卸油，若瀝青溫度下降卸油困難時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)瀝青加熱裝置（使用燃燒器時(shí)，瀝青液面必須在加熱管之上，以免引起火災(zāi)）。其操作規(guī)程為：

1）               汽車發(fā)動(dòng)機(jī)不許熄火，以保證儲(chǔ)油筒內(nèi)有足夠的壓力。

2）               先將加熱裝置的各閥門關(guān)閉。

3）               打開燃油箱進(jìn)氣閥門 ，觀察壓力表是否在使用壓力（294-392kPa）范圍內(nèi)，若未達(dá)到，應(yīng)調(diào)整安全閥。

4）               打開儲(chǔ)油罐后壁上的煙囪蓋。

5）               在螺旋管下小油盤內(nèi)注入少量煤油，點(diǎn)燃預(yù)熱螺旋管，待達(dá)到一定溫度后，慢慢打開供油閥門 ，并調(diào)整閥門使噴燈火焰成為不帶煙的長(zhǎng)火苗。

6）               待儲(chǔ)油罐溫度達(dá)到120℃左右時(shí)，關(guān)閉噴燈。待噴燈熄滅后，立即關(guān)閉燃油箱進(jìn)氣開關(guān)，打開放氣開關(guān)，放掉燃油箱內(nèi)的剩余壓縮空氣。

   三、作業(yè)后的要求

12、卸完瀝青后，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)油罐及管道進(jìn)行清洗。

13、清洗完畢，關(guān)好所有閥門。

14、按照保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。

15、液態(tài)瀝青運(yùn)輸車長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)用方木或其它干剛性支撐撐頂?shù)姆椒ㄓ枰怨潭ā?b> 

瀝青灑布車操作規(guī)程

一、  作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、汽車部分，按汽車操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。

2、檢查各操作部分是否靈活有效，各閥門的轉(zhuǎn)動(dòng)是否平順。

3、檢查各指示儀表是否正常，各連接部件是否牢固，有無(wú)松動(dòng)。

4、檢查各閥門關(guān)閉是否嚴(yán)密，有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

5、對(duì)液壓瀝青灑布車，檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)故障和滲漏。

6、檢查吸油管、濾油總管的濾清器、灑布管的噴嘴與噴燈嘴是否暢通。

7、檢查瀝青泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

8、向施工技術(shù)部門了解施工技術(shù)及對(duì)施工質(zhì)量的要求，并按要求調(diào)整好灑布管離地高度，確定噴油嘴的角度，并使噴嘴槽口與地面成水平位置。

9、檢查放火器械及防護(hù)用品是否齊全有效。

10、嚴(yán)禁采用規(guī)定之外的燃油作為加熱系統(tǒng)的燃油。不允許燃油溢出箱外，一般油面應(yīng)底于溢流管上端20-30cm。

11、使用固定式噴燈向?yàn)r青箱火管加熱時(shí)，應(yīng)先打開瀝青箱后壁上的煙囪口，并需在液態(tài)瀝青淹沒(méi)火管后，才能點(diǎn)燃噴燈。

12、加熱噴燈的火焰過(guò)大或擴(kuò)散蔓延時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴燈，讓多余的燃油燒盡后再性使用。

13、在吸油管及進(jìn)料口尚未封閉時(shí)，以及在熱態(tài)瀝青的情況下，不得使用噴燈。

14、手提噴燈點(diǎn)燃時(shí)，不允許接近易燃品。

二、作業(yè)與行駛的要求

15、吸油作業(yè)時(shí)，要選擇好停車位置，車身停放平穩(wěn)，使各出口閥門處于關(guān)閉位置，進(jìn)油口與正油鍋緩慢加速吸油。當(dāng)浮標(biāo)指針達(dá)到最大容量時(shí)，要及時(shí)停吸，防止瀝青外溢。

16、滿載瀝青運(yùn)行時(shí)，應(yīng)中速行駛。遇有彎道、斜坡時(shí)，應(yīng)提前減速，盡量避免緊急制動(dòng)。

17、灑布前，應(yīng)使罐內(nèi)的熱態(tài)瀝青通過(guò)瀝青泵，在管道內(nèi)循環(huán)3-5min，并在瀝青溫度不底于100℃時(shí)，方可正式灑布。

18、噴灑時(shí)，灑布車應(yīng)在距噴灑地點(diǎn)約5-10m處起步，達(dá)到噴灑起點(diǎn)時(shí)，迅速打開左、右管道三通閥，將操作柄置于方位說(shuō)明牌指示的位置上，開始噴灑瀝青。在噴灑方向10m以內(nèi)禁止人員停留。

19、噴灑作業(yè)時(shí)，灑布車應(yīng)按引導(dǎo)線指示的方向前進(jìn)，并按噴灑作業(yè)要求，調(diào)整好相應(yīng)的車速，平穩(wěn)前進(jìn)，不得任意擺動(dòng)、猛轉(zhuǎn)方向盤和變速。

20、對(duì)液壓瀝青灑布車，應(yīng)注意駕駛室內(nèi)瀝青泵速度表和第五輪速度表的讀數(shù)，借以了解瀝青噴灑的質(zhì)量情況。

21、瀝青灑布車在行駛時(shí)，嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。

三、作業(yè)后的要求

22、灑布作業(yè)停止后，瀝青灑布車應(yīng)繼續(xù)前進(jìn)4-8m方可停車。

23、灑布作業(yè)停止時(shí)，機(jī)上操作人員應(yīng)立即升起灑布管，使噴嘴槽口朝上轉(zhuǎn)，同時(shí)用電鈴?fù)ㄖ�駕駛員，將輸力箱掛上檔，使瀝青泵反轉(zhuǎn)，以便將管道內(nèi)的殘余瀝青吸回瀝青箱內(nèi)。

24、完成當(dāng)天作業(yè)后，應(yīng)加熱噴嘴，及時(shí)清除機(jī)上各部殘留的瀝青，并按保修規(guī)程的要求，進(jìn)行例保作業(yè)。

強(qiáng)制式瀝青混合料拌和設(shè)備操作規(guī)程

一、  作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查各部位防護(hù)裝置是否安全可靠，防火用具是否齊全、有效。

3、檢查各部件是否完好，各傳動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng)，各部連接螺栓是否緊固可靠。

4、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂是否充足，減速箱內(nèi)油面是否適當(dāng)，氣動(dòng)系統(tǒng)的專用油油量是否正常。

5、檢查粒料、礦粉、瀝青、燃料及水的數(shù)量、質(zhì)量或規(guī)格及其他技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到生產(chǎn)的要求。

6、檢查導(dǎo)熱油加熱裝置，根據(jù)不同季節(jié)和生產(chǎn)需要提前將導(dǎo)熱油升至規(guī)定溫度。

7、檢查振動(dòng)篩篩網(wǎng)面有無(wú)石子、雜物堵塞及破損，并根據(jù)生產(chǎn)要求確定是否更換篩網(wǎng)規(guī)格。

8、檢查鋼絲繩是否完好、成品料斗在軌道上的位置是否正確，行程及限位開關(guān)是否靈敏可靠。

9、檢查電源是否符合額定電壓及頻率的要求，偏差不允許大于±5%。

10、檢查各部開關(guān)、接觸器、繼電器、電動(dòng)機(jī)、電纜等電器部件是否正常。

11、檢查并啟動(dòng)空壓機(jī)，使之達(dá)到工作氣壓。

12、檢查各料倉(cāng)斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活，料位指示是否有效。

13、檢查熱料提升機(jī)、分集料倉(cāng)、攪拌器，將存料全部排凈，然后使各門處于關(guān)閉狀態(tài)。

14、檢查各部?jī)x表、微機(jī)操作系統(tǒng)是否正常，計(jì)量裝置是否準(zhǔn)確可靠，設(shè)定的級(jí)配和油石比是否符合工程要求。

15、檢查瀝青供給系統(tǒng)及瀝青溫度，確認(rèn)正常后，開啟瀝青泵，使其自行循環(huán)。

16、檢查傳動(dòng)鏈條的連接和張緊度，傳動(dòng)皮帶的松緊度及磨損、偏磨情況，輸送皮帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象。

17、檢查供給系統(tǒng)是否暢通，是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。

二、作業(yè)中的要求

18、巡視人員檢查完畢，確認(rèn)正確后，鳴警鈴，工作人員就位。

19、各部就緒后，按順序啟動(dòng)并使整機(jī)空轉(zhuǎn)，巡視人員檢查有無(wú)異常，將結(jié)果及時(shí)反饋給操作人員。

20、點(diǎn)火用的液化氣裝置必須有減壓閥和壓力表。打開閥門，進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火失敗應(yīng)充分通風(fēng)后再點(diǎn)火。點(diǎn)燃后，關(guān)閉總閥門。

21、點(diǎn)火正常后，觀察除塵器工作是否正常，保證烘干滾筒在正常負(fù)壓下燃燒。

22、烘干滾筒達(dá)到一定溫度后，方可投料生產(chǎn)。觀察實(shí)際供料量是否與設(shè)定值相符。

23、根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整燃燒火焰及供料量，穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制。

24、用手動(dòng)計(jì)量配料進(jìn)行試拌，正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制。及時(shí)取樣送檢。

25、經(jīng)常查看冷料供料、儀表顯示、分集料料倉(cāng)位等情況，并及時(shí)調(diào)整。

26、定時(shí)在成品料提升斗內(nèi)噴入霧狀清洗油，以免瀝青粘附在斗壁上。

27、操作人員必須了解運(yùn)輸車輛的載重噸位，卸料應(yīng)保證車輛滿載，避免撒漏。

28、定時(shí)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。

29、操作人員在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察室內(nèi)外情況，與各崗位人員密切聯(lián)系，確保設(shè)備正常運(yùn)行和人身安全。

30、緊急停車按扭只能在緊急情況下使用，嚴(yán)禁用它作為正常停機(jī)按扭。一旦使用，再啟動(dòng)時(shí)，一定要注意啟動(dòng)順序。

31、當(dāng)電機(jī)出現(xiàn)過(guò)載引起保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，一定要查明原因，排除故障后，方可重新投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、作業(yè)后的要求

32、停止烘料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱細(xì)料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒至攪拌器內(nèi)的熱料。

33、除烘干滾筒、鼓風(fēng)機(jī)、除塵系統(tǒng)（包括引風(fēng)機(jī)）外，按啟動(dòng)順序的反順序關(guān)機(jī)。關(guān)機(jī)后，清除皮帶上的殘余粒料、除塵器內(nèi)外積物。

34、烘干滾筒溫度降至45-50℃時(shí)，停止烘干滾筒、鼓風(fēng)機(jī)、除塵系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷操作室內(nèi)總電源，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

35、按設(shè)備使用說(shuō)明進(jìn)行例保作業(yè)。 

瀝青混合料攤鋪機(jī)操作規(guī)程

一、  作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機(jī)的工作裝置。

3、攤鋪機(jī)上的所有安全防護(hù)設(shè)施必須配備齊全。熨平板接長(zhǎng)后，應(yīng)有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

4、駕駛臺(tái)和熨平板的腳踏板應(yīng)保持整潔，無(wú)油污及拌和料不得堆放雜物、工具。

5、駕駛臺(tái)和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要視野開闊，應(yīng)清除有礙工作的一切設(shè)施。

6、將各操作桿、主傳動(dòng)開關(guān)置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。

7、履帶松緊適度或輪胎氣壓應(yīng)正常，且左右均勻。

8、熨平板、振搗器應(yīng)安裝正確，加熱器應(yīng)工作良好。

9、自動(dòng)找平裝置應(yīng)安裝正確，縱向、橫向控制器應(yīng)工作正常。

10、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)工作均衡、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動(dòng)力性能良好、調(diào)速器動(dòng)作準(zhǔn)確。

11、離合器、傳動(dòng)鏈條、 V型皮帶等調(diào)整應(yīng)適當(dāng)。

12、刮板送料器、料斗閘門、螺旋攤鋪器應(yīng)處于良好工作狀況。

13、傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)工作正常，無(wú)沖擊、振動(dòng)、異響等異�，F(xiàn)象。

14、電器系統(tǒng)應(yīng)工作正常。

15、操作系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠。

16、作業(yè)前，應(yīng)用噴油器向攤鋪機(jī)料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動(dòng)鏈以及熨平板各部噴灑柴油。

 

二、作業(yè)中的要求

17、按照作業(yè)要求，合理選擇攤鋪機(jī)工作速度、螺旋攤鋪器速、料斗閘門開度等參數(shù)。

    18、機(jī)械傳動(dòng)的瀝青混合料攤鋪機(jī)，換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)力掛檔。

    19、攤鋪機(jī)接受運(yùn)料車卸料時(shí)，應(yīng)使攤鋪機(jī)推滾貼緊運(yùn)料車輪胎，頂推自卸車前進(jìn)卸料，兩者協(xié)調(diào)動(dòng)作，同步行進(jìn)。防止運(yùn)料車沖撞攤鋪機(jī)。

    20、作業(yè)時(shí)嚴(yán)格控制各機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)工作，并進(jìn)行必要的修正。作業(yè)速度一經(jīng)選定，要保持穩(wěn)定，并盡可能減少停車啟動(dòng)次數(shù)，以保持?jǐn)備仚C(jī)連續(xù)均衡作業(yè)。

    21、嚴(yán)禁駕駛員在攤鋪機(jī)工作時(shí)離開駕駛臺(tái)，無(wú)關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機(jī)或在駕駛臺(tái)上停留。

    22、輪式攤鋪機(jī)的差速裝置，應(yīng)在地面附著力不足時(shí)使用，結(jié)合或斷開差速裝置時(shí)須停機(jī)。在結(jié)合差速裝置時(shí)，只允許直行，不得轉(zhuǎn)向。

    23、轉(zhuǎn)移行駛時(shí)，禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。

    24、熨平板的預(yù)熱和保溫

    1）作業(yè)前20-40min，應(yīng)對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱，使其接近混合料的溫度。

    2)因故暫停作業(yè)時(shí)，需使用預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)行保溫，防止熨平板冷卻。

3)用電預(yù)熱時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)并調(diào)到額定轉(zhuǎn)速，然后接通預(yù)熱開關(guān)進(jìn)行預(yù)熱。

    4)用燃燒輕油或燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)熱熨平板時(shí)，應(yīng)注意控制熱量，防止局部過(guò)熱而使熨平板變形。加熱時(shí)，應(yīng)采用間歇燃燒多次加熱操作法，使其靠自身熱傳導(dǎo)均勻預(yù)熱。有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的，可采用點(diǎn)火燃燒和熄火熱風(fēng)循環(huán)交替進(jìn)行加熱。無(wú)論采用何種方式，每次點(diǎn)燃時(shí)間均不得大于10 min。

5)使用壓縮空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng)，其壓力必須達(dá)到規(guī)定值。必須在燃燒器點(diǎn)燃之后 ，才允許啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)風(fēng)門，使之完全燃燒。

    6)對(duì)沒(méi)有多點(diǎn)燃燒加熱裝置的，應(yīng)逐個(gè)分別點(diǎn)燃。

    7)預(yù)熱時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)燃燒情況的觀察，若火焰熄滅，應(yīng)即關(guān)閉燃油或燃?xì)忾_關(guān)，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃?xì)馀疟M后方可重新點(diǎn)燃。

    8)嚴(yán)禁在加熱過(guò)程中，熨平板處于無(wú)人看管狀態(tài)和向攤鋪機(jī)各部噴油清洗。

25、自動(dòng)找平裝置的使用

    1）在已壓實(shí)的底基層上攤鋪時(shí)，其不平度應(yīng)不大于5mm。不平度波長(zhǎng)小于所選用拖梁長(zhǎng)度時(shí)，可采用拖式浮動(dòng)梁作基準(zhǔn)。

2)用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構(gòu)筑物作基準(zhǔn)時(shí)，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平均梁時(shí)，不允許用未經(jīng)壓實(shí)的攤鋪層作基準(zhǔn)。    

用作基準(zhǔn)的車道或攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。

    3)當(dāng)自動(dòng)找平裝置控制系統(tǒng)使用縱坡控制裝置和橫坡控制裝置聯(lián)合工作時(shí)，在攤鋪層的一側(cè)(一般在左側(cè))設(shè)張緊線作基準(zhǔn)。如一次攤鋪寬度大于6m，則應(yīng)采用雙側(cè)高度控制裝置工作。

    4)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開找平系統(tǒng)開關(guān)，使調(diào)平油缸處于靜止位置。

    5)自動(dòng)找平裝置各元件，應(yīng)小心使用，需防止被碰撞和雨水、塵土的損害。

    26、振搗器頻率應(yīng)由低漸高，逐步增加，攤鋪面層時(shí)，每前進(jìn)5mm，搗固次數(shù)應(yīng)不小于1次，并應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)攤鋪層的密實(shí)度。

    27、在彎道區(qū)段作業(yè)時(shí)，要及時(shí)操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量。

    1)使用縱坡傳感器和橫坡傳感器配合的自動(dòng)找平系統(tǒng)工作時(shí)，要設(shè)專人掌握橫坡給定器，連續(xù)而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕。

    2)操作人員應(yīng)注意縱向走向，操作力求平穩(wěn)，避免急劇轉(zhuǎn)向(履帶式攤鋪機(jī)更應(yīng)注意)。

    3)彎道作業(yè)時(shí)，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm，以免轉(zhuǎn)向時(shí)發(fā)生碰撞。

    28、攤鋪機(jī)的坡道作業(yè)

    1)在正常縱坡上作業(yè)時(shí)，應(yīng)由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時(shí)，要與汽車駕駛?cè)藛T緊密配合，力求速度穩(wěn)定。

    2)在大坡道上作業(yè)時(shí)，要減少料斗中混合料量，按額定攤鋪能力的60%進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。

    3)在橫坡道上攤鋪時(shí)，由于混合料自動(dòng)流向下坡一側(cè)，應(yīng)將下坡側(cè)熨平板接長(zhǎng)。為防止混合料自動(dòng)流向下坡一側(cè)，可在左右兩側(cè)使用相同方向的螺旋葉片。

4)攤鋪機(jī)在較大的坡道(縱橫坡度為15%-21%)上工作時(shí)，為防止攤鋪機(jī)傾翻，必要時(shí)可使用一臺(tái)重型拖拉機(jī)或推土機(jī)用鋼絲繩與攤鋪機(jī)連接，在坡頂與攤鋪機(jī)平行等速行駛。

    29、作業(yè)中的檢查與調(diào)整

    1）在攤鋪過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)攤鋪機(jī)的行駛速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進(jìn)行檢查。

    2）檢查攤鋪層的平整度、厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。

    30、嚴(yán)禁在已鋪好的路面上試驗(yàn)熨平板和振動(dòng)梁的振動(dòng)性能。

    31、履帶式攤鋪機(jī)不得長(zhǎng)途行駛，其行駛距離不應(yīng)超過(guò)1km。特殊需要做長(zhǎng)距離行駛時(shí)，行走裝置應(yīng)注意加油。

    32、行駛時(shí)，熨平板應(yīng)恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)寬度，并升起用掛勾掛牢。

    33、攤鋪機(jī)用其他車輛牽引時(shí)，只允許用剛性拖桿，不得使用鋼絲繩。其變速手柄應(yīng)置于空檔，并解除自動(dòng)裝置的工作。

    34、禁止用攤鋪機(jī)牽引其他機(jī)械。

三、作業(yè)后的要求

35、對(duì)攤鋪機(jī)各工作裝置、運(yùn)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行清潔工作，清除殘留瀝青，使之運(yùn)轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

    36、擦拭液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱表面和油缸活塞桿表面。

    37、清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)零件加注機(jī)油潤(rùn)滑。

    38、清潔工作應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)地以外進(jìn)行。用柴油清洗時(shí)禁止明火接近。

    39、駕駛員在離開駕駛臺(tái)前，要將攤鋪機(jī)停穩(wěn)，駐車制動(dòng)必可靠，料斗兩側(cè)壁完全放下，熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。

    40、攤鋪機(jī)停放在交通車道附近時(shí)，必須在周圍設(shè)置明顯安全標(biāo)志，夜間設(shè)燈光信號(hào)并設(shè)專人守護(hù)。

    41、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。

軌道式水泥混凝土混合料攤輔機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2、了解有關(guān)施工技術(shù)、質(zhì)量要求，以及混凝土拌和質(zhì)量是符合該機(jī)性能范圃;調(diào)整攤鋪機(jī)的各項(xiàng)工作裝置。

    3、檢查軌模的鋪設(shè)精度，能否滿足施工規(guī)范的要求。

    4、檢查各項(xiàng)安全和防塵設(shè)施是否完好。

    5、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油脂是否充足、良好。

4、各操縱桿、開關(guān)均應(yīng)在規(guī)定位置，無(wú)異�，F(xiàn)象。

7、發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)工作均衡平穩(wěn)。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將設(shè)備在道軌上往復(fù)運(yùn)行3-5次，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否工作正常，有無(wú)沖擊、震動(dòng)等異常現(xiàn)象;檢查電氣系統(tǒng)各種儀表是否正常;各操縱系統(tǒng)是否靈活可靠;檢查各液壓系統(tǒng)、振動(dòng)器是否靈活可靠。按工程要求的攤鋪厚度，乘上松鋪系數(shù)，調(diào)整攤鋪機(jī)攤鋪高度。

8、開始作業(yè)前，應(yīng)向底部各部位工作裝置噴灑柴油。

二、作業(yè)中的要求

    9、作業(yè)中，各操作人員和輔助人員必須統(tǒng)一聽從調(diào)度指揮，注意安全。

    10、作業(yè)中，布料機(jī)與振平機(jī)組間應(yīng)保持5-8m的距離，以免相撞。

    11、布料機(jī)作業(yè)時(shí)，不允許將刮板置于運(yùn)動(dòng)方向垂直的位置，不允許借助整機(jī)的慣性沖擊料堆。

    12、布料機(jī)傳動(dòng)鋼絲的松緊要適度，必要時(shí)要停機(jī)調(diào)整張緊。

    13、布料作業(yè)中機(jī)械往復(fù)刮料時(shí)，換檔須經(jīng)空檔位囂停頓后再換檔，不允許急速換檔。

    14、振平機(jī)振搗梁在懸空狀況下不能長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)，嚴(yán)禁在已凝固的混凝土上振動(dòng)。

    15、作業(yè)中要十分注意振動(dòng)梁鈾承是否過(guò)熱，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

    16、振平機(jī)最后一次作業(yè)時(shí)應(yīng)速度平穩(wěn)，中間不得停頓，以免造成壓痕，影響道路平整度。

    17、振平機(jī)在工作狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁快速運(yùn)行，在機(jī)架升起，即整平器同時(shí)抬高時(shí)，方可快速前、后運(yùn)行。

    18、作業(yè)期間要嚴(yán)格掌握虛方攤鋪厚度，并及時(shí)調(diào)整，使其達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求。

    19、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁駕駛員離開駕駛臺(tái)，無(wú)關(guān)人員不得在作業(yè)中上下攤鋪機(jī)或在駕駛臺(tái)上停留。

    20、在坡道、彎道作業(yè)時(shí)，要注意防止攤鋪機(jī)脫軌。

    21、攤鋪機(jī)需要倒換作業(yè)面時(shí)，應(yīng)在檢查模型導(dǎo)軌鋪設(shè)合格后，利用起吊設(shè)備吊起慢速移動(dòng)并平穩(wěn)的架在模型導(dǎo)軌上，空駛運(yùn)行正常后，方可正式進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。

三、作業(yè)后的要求

22、對(duì)攤鋪機(jī)各工作裝置、運(yùn)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行清潔工作，徹底清除混凝土的殘留物。

23、檢查擦拭各液壓機(jī)構(gòu)和裝置。

    24、清潔工作現(xiàn)場(chǎng)。

    25、攤鋪機(jī)停放在已鋪路面前段的道軌上，取下電門鑰匙，斷開蓄電池開關(guān)，并將各操縱手柄置于空檔位囂。

    26、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。

    第十三節(jié)   滑模式水泥混凝土混合料攤鋪機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2、根據(jù)有關(guān)施工技術(shù)、質(zhì)量要求，按攤鋪機(jī)操作說(shuō)明書的規(guī)定，安裝、調(diào)整攤鋪機(jī)的各個(gè)工作裝置。

    3、進(jìn)行各項(xiàng)安裝、調(diào)整時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)必須關(guān)閉，制動(dòng)裝置必須處于制動(dòng)狀態(tài)。

    4、安裝或調(diào)整機(jī)架時(shí)，攤鋪機(jī)必須停放在平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上。

    5、安裝抹平板模板時(shí)，必須在檢查液壓油管的懸掛是否牢固后，方可慢慢地移動(dòng)機(jī)體對(duì)位結(jié)合。

    6、安裝、調(diào)整振搗器、振搗棒時(shí)，要注意其行程在最低位置時(shí)，不能碰到路基;若有預(yù)制鋼筋，則振搗器、振搗棒安裝、調(diào)整時(shí)，其端部必須高于所攤鋪的混凝土路面厚度中心。

    7、連接液壓接頭時(shí)，必須保持清潔，嚴(yán)禁任何雜質(zhì)進(jìn)入油路。暫時(shí)不用的接頭，必須按“進(jìn)油”和“回油”配對(duì)接好，防止雜質(zhì)進(jìn)入或液壓油外溢。

    8、檢查行走系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和操作機(jī)構(gòu)是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保其處于完好的工作狀態(tài)。各儀表必須工作正常。

9、按施工要求設(shè)置引導(dǎo)線。引導(dǎo)線的設(shè)置必須保證準(zhǔn)確，有一定的緊度。引導(dǎo)線的支撐桿要密度適當(dāng)、垂直、均勻和牢固。

    10、傳感系統(tǒng)的靈敏度必須適當(dāng)，安裝調(diào)試時(shí)要小心謹(jǐn)慎，禁止強(qiáng)行調(diào)整。傳感器安裝必須正確，其插頭、插座必須保持潔凈干燥。暫時(shí)不用的插頭、插座應(yīng)罩上防塵帽。傳感器安裝臂總成必穩(wěn)固。

    11、模板及抹平板底部必須平整干凈，不得有附著物，作業(yè)前應(yīng)向其底部、頂部、邊部等與水泥混凝土有接觸的地方噴灑油。

    12、操作臺(tái)和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要視野開闊，不允許放置其他雜物。

    13、水泥混凝土的塌落度應(yīng)控制在該機(jī)種規(guī)定的范圍內(nèi)。

    14、擺正攤鋪機(jī)，使邊板與引導(dǎo)線平行，調(diào)整傳感器，使方傳感器軸與引導(dǎo)線平行，使縱坡傳感器輔與引導(dǎo)線垂直，使模板四個(gè)角符合標(biāo)高要求。

    15、將各操縱桿、主傳動(dòng)開關(guān)置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調(diào)閥門置于中間或斷開位囂，各電氣開關(guān)置于斷開位置，各自動(dòng)控帶開關(guān)必須置于斷開或非自動(dòng)控制位置。

二、作業(yè)與行駛的要求

16、調(diào)整時(shí)，用手動(dòng)控制系統(tǒng);進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，用自動(dòng)控棉系統(tǒng)。用自動(dòng)控制系統(tǒng)時(shí)，舉升鎖要處于非鎖緊狀態(tài)，要保證各邊履帶都著地行駛。

    17、調(diào)整機(jī)器的高度時(shí)，工作踏板、扶梯等處禁止站人。

    18、各控制開關(guān)的位置必須正確，并與所選擇的控制方法相符。

    19、根據(jù)水泥混凝土的塌落度及攤鋪厚度，選擇合適的工作速度、振搗器和振搗棒的頻率及螺旋布料器的轉(zhuǎn)速;嚴(yán)格控制機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)工作，并做進(jìn)一步的修正;作業(yè)速度一經(jīng)選定，要保持穩(wěn)定，應(yīng)盡量減少停機(jī)起步次數(shù)，以確保路面的平整度和連續(xù)性。

20、在攤鋪過(guò)程中，要經(jīng)常檢查路面的平整度和密實(shí)度，如有不符合施工規(guī)范的規(guī)定時(shí)。要及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)相應(yīng)裝置。

    21、作業(yè)期間，嚴(yán)禁碰撞引導(dǎo)線。

    22、操作人員要隨時(shí)注意縱向走向，方向感應(yīng)器的偏位指針要對(duì)位。

    23、嚴(yán)禁駕駛員在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)離開駕駛臺(tái)。作業(yè)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得上下或停留在駕駛臺(tái)及工作踏板上。

    24、禁止攤鋪機(jī)長(zhǎng)距離行駛。

    25、下坡時(shí)，禁止快速行駛和空檔滑行，牽引制動(dòng)裝置必須置于制動(dòng)狀態(tài)。

    26、攤鋪機(jī)應(yīng)避免急劇轉(zhuǎn)向，防止工作裝置與預(yù)置鋼箭、鄰邊路面、路緣石等物相碰撞。

    27、嚴(yán)防碰撞及水、塵土等雜質(zhì)損害傳感器。作業(yè)中要注意觀察傳感器觸桿是否會(huì)被引導(dǎo)線支桿卡住，如被卡住，應(yīng)立即將其小心地移過(guò)，以免損壞傳感器。

    28、攤鋪機(jī)在較大坡道上作業(yè)時(shí)，為防止水泥混凝土向下或向一邊傾流，可在允許的范圍內(nèi)適當(dāng)減少水泥混凝土的含水量或適當(dāng)減少振搗器、振搗棒的頻率。

    29、攤鋪過(guò)程中確需停機(jī)時(shí)，要保證振搗器、振搗棒的動(dòng)作與機(jī)器的行走同步停止，并將發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速降至怠速;當(dāng)需要繼續(xù)攤鋪時(shí)，要保證振搗棒、振搗器的動(dòng)作與機(jī)器的行走同時(shí)起步，再把發(fā)動(dòng)機(jī)提高到額定轉(zhuǎn)速，以確保路面的連續(xù)平整。

    30、作業(yè)中，若需要變換控制方法時(shí)，在扳動(dòng)“橫坡/雙縱坡”開關(guān)之前，必須使舉升鎖處于鎖住位置，并使其放大器上的偏位指針對(duì)位后，再解除舉升鎖。

    31、當(dāng)與原有水泥混凝土路面相鄰連接攤鋪時(shí)，要用滑撬作跟蹤件，以確保相鄰兩邊的平整過(guò)度;與原有水泥混凝土路面對(duì)接時(shí)，要防止振搗器、振搗棒等工作裝置與之相碰撞。

    32、一般情況下，攤鋪機(jī)不能用其他機(jī)械牽引，非牽引不可時(shí)，只允許用剛性拖桿，并解除自動(dòng)裝置的工作及卸去液壓油路的液壓油。

   33、禁止用攤鋪機(jī)牽引其他機(jī)械。

三、作業(yè)后的要求

34、工作完畢后，先解除自動(dòng)控制系統(tǒng)，把機(jī)器升高并駛離作業(yè)點(diǎn)，停放于平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上，并將舉升鎖鎖住。

    35、清洗前應(yīng)將傳感器拆下，并立即用防塵帽罩住插頭插座，防止水及塵土進(jìn)入。

    36、盡快清洗機(jī)件上附著的水泥混凝土及其它雜物，以防水泥混凝土凝結(jié)。清洗后機(jī)械應(yīng)保持清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，板、抹平板底部光潔。

37、擦拭液壓缸伸縮桿及升降道軌表面，并在升降道軌上抹潤(rùn)滑脂。

    38、駕駛員在離開機(jī)器之前，要將機(jī)器停放穩(wěn)妥，并將駕駛臺(tái)降至最低位置，使制動(dòng)裝置處于制動(dòng)狀態(tài)。

    39、攤鋪機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，必須把模板、抹平板、振搗器、搗棒等工作裝置拆下放好。模板、抹平板必須用木塊均勻地墊起置于平坦堅(jiān)實(shí)的地面上，以防變形及保證模板底面的光潔。

    40、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。

第十四節(jié)   水泥混凝土抹平機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2、了解有關(guān)水泥混凝土路面的施工技術(shù)、質(zhì)量要求。

    3、抹平機(jī)葉片應(yīng)光潔平整，并處于同一平面。連接螺栓應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。

    4、將操作扶手調(diào)至適當(dāng)高度。

5、抹平機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作可靠。

一、  作業(yè)中的要求

6、抹平機(jī)需無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)。

7、操作人員應(yīng)根據(jù)施工要求，按順序作業(yè)。

8、施工時(shí)注意收放電纜，確保電纜不打結(jié)，不被碾壓。

9、抹平機(jī)有異�，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查并處理。

三、作業(yè)后的要求

10、將抹平機(jī)清洗干凈，放在平整地面上，并注意保持通風(fēng)干燥。

11、吸墊長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)晾干折卷收藏。

12、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。

   第十五節(jié)   水泥混凝土切縫機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

    1、內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2、詳細(xì)了解施工技術(shù)、質(zhì)量要求，選擇與之相適應(yīng)的刀具規(guī)格，并檢查刀片是否完好。

    3、緊固刀片夾板螺母，檢查各連接部位和安全罩是否正常完好。

    4、啟動(dòng)機(jī)器，檢查刀片旋向及轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，行走機(jī)構(gòu)有無(wú)跑偏現(xiàn)象。

    5、校準(zhǔn)切削“0”位。

二、作業(yè)中的要求

    6、使用金剛石刀片，切縫前應(yīng)先打開冷卻水。切縫時(shí)，如冷卻水中斷應(yīng)立刻停止切縫。啟用新刀片時(shí)，需在耐火磚上帶水開刃。

7、將刀片對(duì)準(zhǔn)切縫線，使刀片緩緩切入，注意刻度指示的切深，達(dá)到標(biāo)定值后，應(yīng)檢查切縫深度是否符合要求。

    8、切縫機(jī)沿導(dǎo)軌或標(biāo)定直線行走，當(dāng)遇有較大切削阻力時(shí)應(yīng)立即升起刀片檢查處理。恢復(fù)切縫時(shí)應(yīng)稍后于退出位置。

    9、切縫過(guò)程中，操作人員應(yīng)站在刀片側(cè)面。

    10、切縫機(jī)停放或轉(zhuǎn)移時(shí)，片刀應(yīng)置于最高位置;長(zhǎng)途運(yùn)時(shí)，必須將刀片卸下。

三、作業(yè)后的要求

11、作業(yè)完畢，應(yīng)及時(shí)做好清潔工作，并放于通風(fēng)干燥處。

12、長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)拆下刀片并懸掛放置。

13、按規(guī)定做好維修保養(yǎng)工作。

 

 第十六節(jié)   水泥混凝土真空吸水裝置操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、了解有關(guān)水泥混凝土路面的施工技術(shù)、質(zhì)量要求，確定吸水量。

3、檢查軟管吸墊及接頭有無(wú)損傷，吸排水管是否暢通。

4、真空表應(yīng)完好并標(biāo)定，真空室、集水室應(yīng)灌滿清潔水，并扣緊蓋板。

5、檢查各電線及接頭，電線應(yīng)完好無(wú)損，接頭應(yīng)牢固。

二、作業(yè)中的要求

6、鋪放尼龍濾布應(yīng)保證離板邊約100mm左右;吸墊四周的橡皮布應(yīng)與板邊混凝土表面結(jié)合良好。

7、吸水時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意四周橡皮布的密封情況并及時(shí)檢查處理漏氣。

8、當(dāng)達(dá)到預(yù)定吸水量后，先掀起蓋墊兩短邊，露出尼龍濾布25mm左右，繼續(xù)吸水10-20S，以除凈殘留水分。

    9、吸水作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員在吸墊上行走或壓其它物件。

三、作業(yè)后的要求

    10、作好真空吸水裝置的保護(hù)工作，冬季使用后，耍及時(shí)將水放凈，以免凍裂。

    11、按規(guī)定進(jìn)行維修保養(yǎng)。

    12、吸墊長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)晾干折卷收藏。

 第十七節(jié)    路緣石鋪筑機(jī)操作規(guī)程

 一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

    1、內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2、詳細(xì)了解施工技術(shù)要求，根據(jù)路基平整情況及預(yù)制路緣要求，做好路基表面平整、劃線(拉線)及鋪設(shè)軌道工作。

    3、鋪設(shè)路緣用的水泥(瀝青)混合料，必須嚴(yán)格按照其級(jí)配要求拌制。

    4、根據(jù)路面坡度調(diào)整好路緣機(jī)前后輪。

二、作業(yè)中的要求

    5、鋪筑瀝青混合料時(shí)，路緣機(jī)械需預(yù)熱后，方可進(jìn)行鋪筑工作。

    6、必須向螺旋輸送器連續(xù)供料，使料斗具有足夠的混合料，但裝料高度不得高于料斗。瀝青混合料料溫要均勻一致。

    7、隨時(shí)觀察擠壓出的路緣情況，根據(jù)需要調(diào)整內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速及輪子阻力。

    8、路緣石鋪筑機(jī)前后輪，應(yīng)根據(jù)路面或路基的具體情況，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。在平地上工作時(shí)需將后輪(擠壓端)收上，使機(jī)架的擠壓端落地，機(jī)架前端（把手炳）離地面0.65 cm至0.95cm;上坡時(shí)，需將后輪放下，以減小機(jī)械后端與地面的碎擦阻力;下坡時(shí)，將引后輪全部收起，以增加機(jī)械與地面的摩擦力。

    9、最小轉(zhuǎn)彎半徑小于1.2m的情況下，不準(zhǔn)使用路緣石機(jī)鋪。在彎道鋪設(shè)路緣時(shí)，需將后外輪放下，后內(nèi)輪收起，以支撐機(jī)的部分重量，使后端保持平衡。

    10、在彎道及路基密實(shí)度低，平整度差，砂質(zhì)土壤地區(qū)鋪設(shè)緣時(shí)，必須使用雙軌。

 

三、作業(yè)后的要求

11、一次作業(yè)完畢或停機(jī)30min以上時(shí)，需清洗路緣石機(jī)。

12、檢查進(jìn)入模板端部螺旋片的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)，需將螺旋兩端顛倒或更換螺旋片。

    13、檢查輪胎是否損壞或有混凝土結(jié)塊，需要時(shí)，要進(jìn)行清洗或更換。

    14、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。

第一章         濕凝土及灰漿機(jī)械操作規(guī)棍

 

第一節(jié)   水泥混凝土混合料拌和設(shè)備操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

     1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)楔的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

     2、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為士5%。

     3、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。

     4、檢畜拌和機(jī)有無(wú)異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)和開啟是否嚴(yán)密和到位。

     5、礦檢查空氣壓縮機(jī)有無(wú)異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力持在490-686kPa的范圍內(nèi)時(shí)方能使用氣動(dòng)設(shè)備。

     6、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置，在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺(tái)時(shí)否是自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。

    7、檢查水的壓力，水的清潔度和流最是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

    8、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確。

    9、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。

    10、為確保振動(dòng)器的冷卻，必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無(wú)損傷。

    11、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備，在重新投入使用時(shí)，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。

    12、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備備工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。

13、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。

  二、作業(yè)中的要求

    14、配料過(guò)程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

    15、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室，打開門窗進(jìn)行通風(fēng)。

    16、與工作無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不得進(jìn)入操作室。

    17、嚴(yán)防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉(cāng)。

    18、使用袋裝水泥時(shí)，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。

    19、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時(shí)，必須用人工纏繞 ，嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。

    20、有緊急停車裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。

    21、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時(shí)，應(yīng)斷開電源，在沒(méi)有查明故障原因前，不得再次啟動(dòng)。

    22、拌和機(jī)應(yīng)盡最避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)，如有特殊情況帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在3s內(nèi)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。

    23、清除稱量臺(tái)附近的障礙物時(shí)，必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷。

    24、在攪拌混合料的過(guò)程中，嚴(yán)禁打開拌和機(jī)的機(jī)蓋。

    25、在攪拌過(guò)程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混斗在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。

    26、需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí)，要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器，使喂料時(shí)間與攪拌時(shí)間同步。

    27、在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

    28、排除故障或處理事故時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢修。

三、作業(yè)后的要求

    29、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)。對(duì)設(shè)備保修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)耍注意勿使水接觸電氣設(shè)備。

    30、清洗工作完畢后，必須使拌和機(jī)卸料門處于打開狀態(tài)。

    31、操作人員下班離崗前，應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門窗，鎖好操縱室門。

  第二節(jié)   水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車操作規(guī)程

一、作業(yè)前的淮備

1、內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、汽車部分，按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求，了解所攪拌運(yùn)輸?shù)幕炷�土�?jí)配、水灰比、坍落度。熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。

    4、檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。

    5、液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固，與油臂連接牢固，密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使備泵旋轉(zhuǎn)時(shí)，無(wú)卡阻和異常聲響。

    6、檢查清洗系統(tǒng)，水箱加滿清水，空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值。整個(gè)系統(tǒng)不得漏水，漏氣。

    7、動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的U型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。

8、攪拌滾筒外表應(yīng)無(wú)破損，無(wú)明顯凹陷;簡(jiǎn)內(nèi)應(yīng)清潔，無(wú)雜物，無(wú)積渣；溜槽內(nèi)壁要光滑，不漏漿。

9、按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。

10、檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數(shù)是否正常。

    11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。

    12、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，接通動(dòng)力輸出輛，保持滾簡(jiǎn)在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)至液壓油油溫升至要求溫度。

二、作業(yè)與行駛要求

    13、進(jìn)料時(shí)，攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2-20r/min范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

    14、在運(yùn)輸過(guò)程中，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-3r/r/min，在轉(zhuǎn)彎處和產(chǎn)道路上應(yīng)低速行駛。

15、在下列溫度環(huán)境中，攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表。

環(huán)境溫度（℃）	35	30	25	20	15	10
普通混凝土（min）	50	55	60	70	80	95
人工清料混凝土(min)	50	55	60	70	80	105

16、混凝土經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后，在排出混凝土前，按要求噴水，并使?jié)L簡(jiǎn)以10-12r/min的轉(zhuǎn)速攪拌約1min，然后卸料。

17、把操作桿推至排料位置時(shí)，滾簡(jiǎn)逆轉(zhuǎn)排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-1Or/min;低于10cm的低坍落度混凝土滾簡(jiǎn)轉(zhuǎn)速應(yīng)為3-6r/min。

18、當(dāng)卸料到剩余約1/4時(shí)，再?gòu)?qiáng)烈攪拌(10-12r/min)一次卸完。如果給泵車供料時(shí)，可采用二車播接的方法，即前一車末卸完，后一車就開始卸料。

19、盡最避免運(yùn)輸速凝混凝土。

20、當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，液壓油輸出中斷導(dǎo)致滾簡(jiǎn)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，暫時(shí)無(wú)法排出修復(fù)時(shí)，要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出混凝土。

21、當(dāng)用攪拌車直接拌和混凝土?xí)r，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量，并按要求攪拌。

22、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌簡(jiǎn)和隨動(dòng)輪。

23、運(yùn)輸車在公路上行駛時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，安全禮讓，中速行駛。

三、工作后的要求

24、清洗攪拌簡(jiǎn)及溜槽，應(yīng)使攪拌簡(jiǎn)無(wú)積渣，無(wú)積水。

25、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。

26、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。

 

    第三節(jié)   水泥混凝土混合科輸送泵車操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2、汽車部分，按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    3、水泥混凝土混合料輸送泵車(以下簡(jiǎn)稱“泵車”)工作時(shí)應(yīng)停置在水平、堅(jiān)實(shí)的地面上，并加墊木。在布料桿轉(zhuǎn)動(dòng)和澆注的范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。

    4、了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求。所泵送的混凝土中水泥品種、水泥用量，骨料級(jí)配，水灰比、坍落度等應(yīng)滿足泵車可泵性要求。了解混凝土是否有添加劑。特別注意最大骨料粒徑不得大于布料桿直徑的1/3。

    5、檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數(shù)是否正常。

    6、各油泵、馬達(dá)、閥件的固定應(yīng)符合要求，與油管的連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好。各種手動(dòng)閥應(yīng)動(dòng)作靈活，定位可靠。

    7、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)燃油、冷卻水是否充足，不夠應(yīng)加足;檢查各部潤(rùn)滑油、液壓油的油位、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。

    8、檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌機(jī)葉片應(yīng)緊固完好。

    9、將水箱加滿清潔的水，水面應(yīng)無(wú)明顯下降。

    10、檢查閥箱內(nèi)部是否清潔，及各部間隙、閥片能否完全關(guān)閉，各部連接是否牢固。

    11、布料桿的每根管子，外觀應(yīng)無(wú)破裂或嚴(yán)重的凹陷變形。卡箍及其連接螺栓應(yīng)完好清潔�？ü恐械拿芊馊�應(yīng)完好并有彈性，無(wú)水泥渣。

    12、為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準(zhǔn)備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應(yīng)的組織措施。

    13、向料斗加一定量清水洗潤(rùn)料斗、分配閥及布料桿。

    14、泵送前，向料斗加入一定量的水泥漿，潤(rùn)滑整個(gè)布料桿。

    15、按要求進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、作業(yè)與行駛要求

    16、泵送過(guò)程中，操作者必須能觀察到整個(gè)區(qū)域，布料桿不能碰到障礙物，尤其要遠(yuǎn)離高壓線路。任何人不得接近布料桿下的危險(xiǎn)區(qū)域;布料桿不能做起重機(jī)使用；嚴(yán)禁扳動(dòng)液壓支腿控制閥，更不得移動(dòng)泵車。

    I7、泵送中，混凝土平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上，但不得超過(guò)其軸線上20cm高度。料供不上時(shí)，要及時(shí)停泵。

    18、隨時(shí)注意各儀表、指示燈工作狀況，讀數(shù)應(yīng)在正常范圍，指示燈指示正確。液壓帶路連接牢固，無(wú)外泄漏。

    19、水箱水位低于水標(biāo)尺時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。水質(zhì)應(yīng)保持清潔，令季節(jié)應(yīng)采取保溫措施，以防水輛冰凍。

    20、隨時(shí)清除網(wǎng)格上超規(guī)格骨料或其它雜物，不得任意拆除網(wǎng)格。攪拌軸被卡住不動(dòng)時(shí)要及時(shí)檢查原因，排除故障。

    21、泵和布料桿發(fā)出不正常雜音時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、判斷并處理。

    22、風(fēng)速大于16m/s時(shí)，嚴(yán)禁使用布料桿。

    23、臨時(shí)停泵期間應(yīng)間隔10-15min做正反泵數(shù)次，以防路內(nèi)混凝土離析。長(zhǎng)時(shí)間停泵重新工作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌器，再開始泵送。

    24、不得隨意向料斗加水，嚴(yán)禁泵送攪拌后停放90min以上的混凝土。

    25、泵送工作時(shí)，變速應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落。

    26、如果出現(xiàn)泵車傾斜、液壓支腿變形、木墊破裂、地面沉陷等現(xiàn)象，應(yīng)立即收臂，檢查原因并排除。

    27、當(dāng)泵送接近完畢，應(yīng)預(yù)先估計(jì)剩余工作量和布料桿中混凝土體積，以便停止供料。

    28、泵車轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)時(shí)，必須按泵車行駛要求謹(jǐn)慎行駛。

三、作業(yè)后的要求

    29、清洗布料桿、混凝土管。清洗過(guò)程要注意安全。

    30、將料斗、攪拌器、Y型臂、閥箱混凝土缸及外部沖洗干凈；拆下混凝土缸活塞并清洗，將水放凈，若放出的水比較渾濁，應(yīng)重新沖洗。清洗完畢后再裝回活塞，擦干罩蓋和控制箱上的水。

    31、放置好布料桿，收回液壓支腿，斷開動(dòng)力輸出箱換檔機(jī)構(gòu)。

    32、按汽車和泵車保修規(guī)程，進(jìn)行例保作業(yè)。

  第四節(jié)   水泥混凝土混合籽輸送泵操作規(guī)程

 一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

   1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

   2、水泥混凝土混合料輸送泵(以下簡(jiǎn)稱“輸送泵”)離施工工作面應(yīng)盡可能近。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有方便、安全、可靠的動(dòng)力源及氣(壓縮空氣)源，且施工干擾小，環(huán)境安全。

3、了解施工工作面及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品種、水泥用量、骨料級(jí)配、水灰比、坍落度等均應(yīng)符合輸送泵的要求。

4、了解混凝土是否有添加劑。特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1/3。

    5、檢查電器設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常。各部位操作開關(guān)、按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置。

    6、檢查水箱水量，并觀察有無(wú)油污或渾濁現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)將濁水放掉，重新注滿干凈水。

7、檢查液壓油、潤(rùn)滑油油位、抽質(zhì)、油量，應(yīng)符合說(shuō)明書規(guī)定要求。如果動(dòng)力是發(fā)動(dòng)機(jī)，還應(yīng)檢查其燃油、潤(rùn)滑油和冷卻水量。 

8、檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應(yīng)完好。

    9、檢查閥箱內(nèi)部各部位間隙，超限時(shí)應(yīng)調(diào)整。檢查各連接部位是否松動(dòng)。

    10、檢查傳動(dòng)鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，過(guò)緊或過(guò)松時(shí)應(yīng)調(diào)整。

    11、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量減少?gòu)澒軘?shù)量。各管道連接一定要嚴(yán)密。輸送管通和輸送泵都要支撐穩(wěn)固，以減少振動(dòng)。

    12、為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準(zhǔn)備好各種檢修及管通吹洗用具，并安排好相應(yīng)的組織措施。

    13、在下行斜坡輸送時(shí)，根據(jù)傾斜角采取相應(yīng)措施，防止混凝土自流導(dǎo)致堵泵和其空造成的氣塞現(xiàn)象。

    14、氣溫低于0℃時(shí)，輸送管道應(yīng)采取保溫措施，防止結(jié)凍。清洗室水應(yīng)加入相應(yīng)比例的防凍劑。氣溫高于30℃時(shí)，輸送管道應(yīng)用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，以延緩混凝土初凝時(shí)間。

15、按要求進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

    16、向混凝土料斗加入一定量清水，以洗潤(rùn)料斗、分配閥及輸送管道。

    17、向料斗加入一定量的水泥漿，潤(rùn)滑整個(gè)輸送管道，并觀察輸送管道有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

                   二、作業(yè)中的要求

    18、混凝土加入料斗以前，砂漿平面應(yīng)保留在料斗攪拌軸線上和混凝土一并泵送。泵送中，混凝土平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上，但不超過(guò)攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時(shí)，要及時(shí)停泵。

    19、隨時(shí)注意各儀表、指示燈、電機(jī)及液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質(zhì)污染情況，發(fā)現(xiàn)間題及時(shí)檢查處理。

    20、輸送泵和管道發(fā)出不庇正常雜音時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

    21、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應(yīng)及時(shí)清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時(shí)，要暫停泵送，及時(shí)采取措施排出。

    22、泵送過(guò)程應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行，混凝土應(yīng)保持勻質(zhì)。

    23、臨時(shí)停泵期間，應(yīng)間隔10-15min作正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)混凝土離析。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停泵重新工作肘，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌器， 再開始泵送。

    24、不得隨意向料斗加水，嚴(yán)禁泵送已停放90min以上的混疑土。

    25、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

    26、工作期間，嚴(yán)禁拆卸鋅道，不得把手伸入閥體操作，不得攀登或騎在輸運(yùn)管道上，不得高空作業(yè)。

    27、在輸送泵工作中，耍按說(shuō)明書規(guī)定，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑。

    28、當(dāng)泵送工作按近完畢時(shí)，應(yīng)預(yù)先估計(jì)剩余工作量和管道個(gè)混凝土體積，以便停止供料。

三、作業(yè)后的要求

   29、按以下順序停機(jī)

   1）停止泵送，同時(shí)給蓄能器蓄壓。

   2）關(guān)掉動(dòng)力源。

   30、停泵后，立即清除料斗內(nèi)和管道中的混凝土，清洗泵機(jī)、料斗、閥箱、管道等。在清洗時(shí)，人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應(yīng)逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。

    31、清洗泵機(jī)外部時(shí)，注意不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱、機(jī)罩外部的水擦干凈。

    32、如果泵機(jī)幾天內(nèi)不再使用，或在寒冷冷季節(jié)停放，則應(yīng)將活塞拆下，放凈供水系統(tǒng)中的水。若放出的水比較渾濁，還應(yīng)沖洗水箱和供水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回去。

    33、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。

 

第五節(jié)   灰漿攪拌機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)的的準(zhǔn)備

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2、檢查電路和開關(guān)連接是否可靠，傳動(dòng)裝置、保護(hù)裝置是否完好無(wú)損。

    3、檢查攪拌葉片有無(wú)松動(dòng)或碰磨攪拌筒現(xiàn)象，出灰機(jī)構(gòu)是否靈活。

    4、在攪拌筒內(nèi)放入清水運(yùn)轉(zhuǎn)3min，以檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

    5、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否充足，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。

二、作業(yè)中的要求

    6、必須待攪拌機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，方可加料。

    7、加入攪拌筒內(nèi)的料應(yīng)符合要求，并且不可超過(guò)規(guī)定容量。

    8、嚴(yán)防塊狀硬物和金屬絲、網(wǎng)、繩索等物進(jìn)入攪拌筒，以免損壞葉片。

    9、攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)用手或木棒等物伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)清理筒口的灰漿、材料。

    10、出灰漿時(shí)，必須使用搖手柄，不準(zhǔn)用手扳轉(zhuǎn)拌和筒。

    11、機(jī)械開動(dòng)時(shí)，禁止進(jìn)行任何修理作業(yè)。

    12、作業(yè)中如遇故障或停電時(shí)，應(yīng)立即斷開電源并將灰漿倒出。

    13、隨時(shí)觀察各部件工作是否正常，若有異常，應(yīng)立即停車檢修

三、作業(yè)后的要求

14、清洗攪拌筒，清除灰漿殘?jiān)��?span>

15、切斷電源，并按保修規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)。

 

   第六節(jié)    灰漿輸送泵操作規(guī)程

    一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2、根據(jù)施工技術(shù)要求和場(chǎng)地情況布置管道。要注意盡最減少管道長(zhǎng)度和彎管數(shù)量。

    3、輸送管應(yīng)有牢固的支撐，各接頭應(yīng)連接牢固，不得在管道上加壓或懸掛重物。

4、檢查電路開關(guān)、傳動(dòng)保護(hù)裝置、料斗濾網(wǎng)是否齊全可靠。

    5、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否充足，必要時(shí)加添潤(rùn)滑油。

    6、打開放出閥，開啟電機(jī)空轉(zhuǎn)2-3 min，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

    7、檢查各壓力儀表工作是否正常。

    8、作業(yè)前，應(yīng)先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進(jìn)行潤(rùn)滑。

二、作業(yè)中的要求

    9、啟動(dòng)后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，始能向泵內(nèi)放砂漿，灰漿泵需連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。短時(shí)間不用灰漿時(shí)，應(yīng)打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行;如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)每隔3-5min泵送一次，使灰漿在管道泵體內(nèi)流動(dòng)，以防凝結(jié)、阻塞。

    10、隨時(shí)注意壓力表指示，如超過(guò)規(guī)定壓力時(shí)，應(yīng)立即查明原因，排除故障。

    11、應(yīng)注意檢查球閥、閥座和擠壓胳的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。

    12、因故障停機(jī)肘，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障。灰漿泵壓力未降到零時(shí)，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。

    13、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止進(jìn)行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作。

三、作業(yè)后的要求

14、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除殘留灰漿，并對(duì)灰漿泵和管道進(jìn)行全面清洗。

    15、清理場(chǎng)地周圍環(huán)境。

    16、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。

 

第七節(jié)   張拉設(shè)備操作規(guī)程

一、作業(yè)前的淮備

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2、必須詳細(xì)了解施工工藝及規(guī)范的要求。

    3、弄清楚所用張拉沖設(shè)備(含張拉千斤頂、高壓油泵、液壓控制臺(tái)等)的規(guī)格、型號(hào)、性能。

    4、檢查油泵、千斤頂、壓力表足否符合技術(shù)要求，千斤頂，壓力表是否按規(guī)定進(jìn)行過(guò)校正和標(biāo)定。

    5、油泵的油箱應(yīng)清潔無(wú)雜質(zhì)，用油應(yīng)符合規(guī)定要求，油泵閥開閉應(yīng)良好，不阻寨，無(wú)漏油。

6、千斤頂應(yīng)保侍清潔。支撐圓錐處，小活塞應(yīng)居中心，回油后塞能自動(dòng)退回原位。千斤頂花最大壓力下停息5min，壓力下降不得超過(guò)3%。

7、有下列情況之一者，應(yīng)校對(duì)千斤頂和壓力表。

    1）千斤頂修理后;

    2）調(diào)換壓力表后;

    3）預(yù)應(yīng)力鋼筋災(zāi)然斷裂后;

    4）儀表受碰撞或有失靈現(xiàn)象。

    8、檢查連接油泵和千斤頂?shù)挠凸苡袩o(wú)裂紋，接頭是否牢靠。高壓軟管使用時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于200mm.

    9、安裝錨具或千斤頂時(shí)，應(yīng)使張拉力的作用線與應(yīng)力筋受力的中心線一致，不得偏扭。

  二、作業(yè)中的要求

10、油泵的操作應(yīng)徐徐加壓，緩緩回油，平穩(wěn)、無(wú)沖擊，不得猛搖急放，以免損壞油壓表、油泵及千斤頂。

    11、在張拉和頂壓作業(yè)中，嚴(yán)禁工作油壓力超過(guò)額定壓力。

    12、千斤頂加載應(yīng)平穩(wěn)、均勻、緩慢，在卸載時(shí)，應(yīng)慢慢打開回油閥，使油壓緩緩下降。

    13、千斤頂作業(yè)時(shí)，構(gòu)件兩端嚴(yán)禁站人，并對(duì)危險(xiǎn)地區(qū)加以防護(hù)。

    14、在千斤頂負(fù)壓的情況下，不得拆卸油頂和油管路，也不得擰動(dòng)任何部位的螺絲。

    15、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若有不正�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢修。

三、作業(yè)后的要求

    16、作業(yè)后，千斤頂各油缸應(yīng)回頂?shù)降�，放置室�?nèi)，加罩防塵。按保修規(guī)程的規(guī)定對(duì)整機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。

    17、千斤頂外需工作表面應(yīng)擦拭干凈，外表應(yīng)保持清潔，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)防止碰撞。

    18、卸下油管后的泊泵及千斤頂?shù)倪M(jìn)出油口應(yīng)分別用防護(hù)套封住，防止灰塵等雜物進(jìn)入。

第八節(jié)   頂推設(shè)備操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2、檢查各控制臺(tái)的儀表、信號(hào)、電器照明及附件、接頭是否全完好、通暢，有無(wú)接地裝置，各份控臺(tái)油胳、電線連接是否正確，是否配有專用護(hù)罩。

    3、對(duì)液壓系統(tǒng)(液壓站、頂推、落梁千斤頂、安全閥和高壓管等)進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，連接必須牢固，壓力調(diào)定后應(yīng)加封，禁止隨便調(diào)整。對(duì)各儀表進(jìn)行標(biāo)定加認(rèn)證。

    4、檢查液壓油品質(zhì)、數(shù)最是否符合規(guī)定要求。按順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)以確認(rèn)設(shè)備是否正常。調(diào)整后的油路系統(tǒng)的各油管接頭均無(wú)滲漏，油溫正常(露天使用時(shí)30-50℃)。

    5、檢查調(diào)整頂推千斤頂?shù)纳斐隽�。在單位時(shí)間內(nèi)，同一油壓作用條件下，其伸出量應(yīng)符合要求，以保證工作時(shí)最低限度的“同步”誤差。

6、檢查推拉高強(qiáng)螺栓的強(qiáng)度及完好情況，有無(wú)磨損、傷痕。無(wú)論新舊螺栓都應(yīng)做抽樣試驗(yàn)，禁止使用不合格品。

    7、檢查拉桿螺栓、夾片、聯(lián)結(jié)器及有關(guān)附件是否完好、齊全，是否符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求；同時(shí)應(yīng)對(duì)連接器和夾片的質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查，嚴(yán)禁不合格品投入使用。

    8、檢查箱梁拉錨座安裝是否緊固、可靠，有無(wú)銹蝕、損壞或裂紋，不合格品嚴(yán)禁使用。

    9、不銹鋼滑道表面應(yīng)光潔，無(wú)傷痕、無(wú)雜物;聚四氮乙烯滑塊安裝應(yīng)平整可靠，無(wú)漏項(xiàng);復(fù)查各橋墩間標(biāo)高測(cè)量數(shù)據(jù)。

    10、導(dǎo)梁的安裝、連接應(yīng)穩(wěn)固可靠，符合技術(shù)要求，下弦底部已鋪設(shè)的花紋鋼板，平整度應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求；導(dǎo)梁、箱梁連接及其底面應(yīng)在同平面內(nèi)，允許誤差不大于5mm，導(dǎo)梁下弦的側(cè)面不允許安裝頂推用的拉錨座。

    11、檢查通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施是否完好、齊全、可靠。

    12、頂推作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告標(biāo)識(shí)和安全監(jiān)測(cè)崗哨，隨時(shí)監(jiān)測(cè)導(dǎo)梁的偏位、臨時(shí)墩水平位移、施工安全等情況。橋墩四周應(yīng)裝設(shè)安全護(hù)網(wǎng)。

二、作業(yè)中的要求

    13、作業(yè)時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)工作，密切配合，嚴(yán)禁多人指揮嚴(yán)禁行人通過(guò)。

    14、各份控臺(tái)按總控臺(tái)的指令指揮“啟動(dòng)”或“停止”，確保頂推作業(yè)協(xié)調(diào)、同步。

    15、作業(yè)中，千斤頂?shù)那昂蠓絿?yán)禁站人，以防拉桿斷裂傷人。如發(fā)生間題應(yīng)及時(shí)報(bào)告總臺(tái)，由總臺(tái)發(fā)出“停止”信號(hào)，待處理后，再由總臺(tái)發(fā)出“啟動(dòng)”信號(hào)，繼續(xù)作業(yè)。

    16、作業(yè)中，千斤頂應(yīng)保持有足夠的液壓油，不允許超載作業(yè)。

    17、喂滑塊的要求

    1)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，作業(yè)時(shí)精神要集中;

    2)檢查滑塊有無(wú)損壞，并保持其清潔;

    3)喂滑塊時(shí)，應(yīng)注意將有聚四氟乙烯的一面向下緊貼滑道，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑(硅脂油)，以減小阻力，嚴(yán)禁裝反。

    4）每個(gè)滑道間最少應(yīng)有三塊滑塊，如有故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告總之發(fā)出“停止”命令，立即進(jìn)行檢查。

    18、更換水平拉桿和拉錨座時(shí)，要密切注意各件的絲扣損壞和連接情況，人員之間應(yīng)注意相互聯(lián)系，確保安全。

    19、作業(yè)中，操作人員嚴(yán)禁離崗。

    20、作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量工作，若發(fā)現(xiàn)箱粱偏位，應(yīng)及時(shí)糾偏。

    21、應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)臨時(shí)墩的水平位移情況，位移大于30mm時(shí)應(yīng)立即報(bào)告總臺(tái)停止工作進(jìn)行處理。糾偏時(shí)耍先降低各千斤頂?shù)膲汉�，再進(jìn)行平衡處理。

    22、經(jīng)常檢查拉桿、錨座及其各連接部位的牢固性和可靠情況。

    23、雨天、5級(jí)風(fēng)以上或光線暗淡、視線不佳的情況下，嚴(yán)禁頂推。

    24、嚴(yán)禁在頂推中進(jìn)行調(diào)整或檢修。

三、作業(yè)后的要求

    25、作業(yè)后應(yīng)立即切斷電源，逐漸減載卸油，收集、潛埋工具附件，并集中存放，專人保管。

    26、將連接油泵、千斤頂?shù)母邏耗z管用防塵螺釘封住，防止刀塵等雜物進(jìn)入。

    27、檢查各電氣、液壓設(shè)備和相關(guān)設(shè)施，按保修規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，并蓋好防罩布。

    28、設(shè)備長(zhǎng)期停放時(shí)，應(yīng)組織專門小組清理、保養(yǎng)、檢修、裝箱，按規(guī)定封存。

 

第九節(jié)   振搗器操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

    1、電機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2、詳細(xì)了解施工技術(shù)要求，選擇與之相適應(yīng)的振搗器。

    3、檢查電機(jī)旋向與標(biāo)記方向是否一致。連接部位應(yīng)緊固，減振密封應(yīng)良好。

    4、附著式振搗器的動(dòng)力引入線應(yīng)按要求固定好。

    5、檢查各連接線、電壓。

    6、操作電動(dòng)振搗器的人員必須穿絕緣靴、戴絕緣手套。

    7、電源閘箱距實(shí)際操作地點(diǎn)，不得大于30m。看管電閘箱的人，必須精神集中，按措揮信號(hào)及時(shí)、準(zhǔn)確地送電。

二、作業(yè)中的要求

    8、振搗器不得放在硬地或其它硬物上振動(dòng)，施工中應(yīng)避免沖模板、鋼筋。

    9、振搗棒施振時(shí)應(yīng)輕提輕放，并做上下抽動(dòng)。如鋼筋網(wǎng)過(guò)密，可強(qiáng)行插入，應(yīng)加裝附件后再行振搗。

    10、振搗棒自然垂直地插入混凝土中，插入間隔不超過(guò)振動(dòng)作用半徑的1.5倍。軟軸式振搗棒插入深度以使其尾部露出1/3-1/4為宜，保持軟管彎曲半徑不小于500mm，彎曲數(shù)目應(yīng)少于2個(gè);電動(dòng)直接式振搗榨插入深度不應(yīng)超過(guò)減振器。

    11、附著式振搗器移動(dòng)時(shí)，應(yīng)有一定的重疊部分，拉動(dòng)振搗的繩子應(yīng)干燥，保證絕緣良好。

    12、同時(shí)使用數(shù)臺(tái)附著式振搗器時(shí)，其頻率應(yīng)一致。需對(duì)面振動(dòng)時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開安置。

    13、作業(yè)時(shí)不得強(qiáng)拽電纜，不得用軟鈾拖拉機(jī)具設(shè)備。當(dāng)電纜線通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工道路時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。

    14、行星式高頻振棉器開啟時(shí)如不振，可搖晃榨頭或?qū)�棒頭輕磕地。

    I5、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)振搗器異常，應(yīng)立刻停機(jī)檢查并處理。

三、作業(yè)后的要求

    16、施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清潔振搗器，電氣部分不得用濕布或用水沖洗，并放盤于通風(fēng)干燥處。

    17、振搗器長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將軟管平板放置，振動(dòng)平板(或梁)放置在較平坦的地方。

    18、按保修規(guī)程的規(guī)定對(duì)振搗器進(jìn)行維修保養(yǎng)。

第七章    起重運(yùn)輸機(jī)械操作規(guī)程

 

第一節(jié)  履帶式起重機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的淮備

1、內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2、起重操作手必須有勞動(dòng)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員上崗證。

    3、檢查鋼絲繩是否有損傷，各螺釘是否緊面，皮帶松緊是否適度。

    4、起重機(jī)應(yīng)放在平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上，如地面松軟，應(yīng)整實(shí)后用枕木垂直于履帶墊實(shí)，不得在有坡度的地面上起吊重物。

    5、工作有效半徑5m以內(nèi)的障礙物，應(yīng)予清除。

    6、內(nèi)燃機(jī)應(yīng)先切斷主離合器，將各操縱桿置于空檔位置，檢查上吊部分是否鎖住。鎖住后，方可啟動(dòng)。

    7、啟動(dòng)后，檢查各儀表、傳動(dòng)器、制動(dòng)器工作情況，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全后方可工作。

                   二、作業(yè)與行駛的要求

    8、起重機(jī)駕駛員、起重工和指揮人員應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)、手勢(shì)進(jìn)行聯(lián)系，駕駛員、起重工必須聽從指揮人員指揮，不得各行其事。工作現(xiàn)場(chǎng)只允許有一名指揮人員指揮。

    9、起重機(jī)各部鋼絲繩和捆扎用鋼絲繩，必須符合規(guī)定要求，斷絲、銹蝕、磨損嚴(yán)重、年久失修和被電火花損壞的鋼絲繩不得使用。從卷筒上放出鋼絲繩時(shí)，至少保留5圈，不得放盡。

    10、第一次起吊或起吊負(fù)荷大于前次起吊負(fù)荷以及起重量達(dá)到起重機(jī)極限負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先吊離地面50-I50mm，檢查制動(dòng)器、離合器是否有效，起吊物是否捆扎牢固，確認(rèn)無(wú)誤后方可提升。提升時(shí)，速度要均勻、平穩(wěn)。

    11、經(jīng)常注意架空電線，工作場(chǎng)地應(yīng)盡最遠(yuǎn)離高壓網(wǎng)線，如必須在架空線附近作業(yè)時(shí)，必須采取有效的安全防范措施并與高壓線保持5m以上的安全距離。

    12、起重機(jī)工作時(shí)，在重臂下嚴(yán)禁站人。禁止讓起吊的重物從人、汽車駕駛室上方通過(guò)，禁止無(wú)關(guān)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)附近停留或通過(guò)。

     13、吊桿的中心線和重物的重心必須在同一鉛垂面內(nèi)。嚴(yán)禁用起重機(jī)斜吊重物和用吊桿頂推物體。

     14、被提升重物的重量，不得大于起重機(jī)吊桿在當(dāng)時(shí)的長(zhǎng)度和傾斜角度下所允許的起重量。嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊和起吊不明重量的物體。

    15、起重機(jī)有載荷時(shí)，要通過(guò)收放鋼絲繩升降重物，禁止急起、急轉(zhuǎn)、急落。

    16、起重機(jī)起吊后，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸空停留。起重機(jī)工作時(shí)，駕駛員不得離開駕駛室。

    17、起重機(jī)滿負(fù)荷工作時(shí)，不準(zhǔn)復(fù)合操作。工作時(shí)，吊桿最大仰角不得超過(guò)原廠規(guī)定。

    18、工作中，不準(zhǔn)進(jìn)行任何維修保養(yǎng)工作，任何人不準(zhǔn)站在起吊物或吊桿上。

    19、兩臺(tái)起重機(jī)聯(lián)合起吊同一物體時(shí)，必須使用同等能力與性能的起重機(jī)，工作時(shí)，要保持同速提升或降落。重物重量不得大于兩臺(tái)起重機(jī)允許起吊量之和的70%，每臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷量不得大于該機(jī)允許起重量的80%。

    20、夜間工作必須有良好的照明裝置。

    21、遇有風(fēng)速大于10m/s時(shí)，不準(zhǔn)工作。

    22、吊重行駛時(shí)，吊桿應(yīng)與起重機(jī)行駛方向一致，起吊量不得超過(guò)額定起重量的70%。路面要平整、堅(jiān)實(shí)、行駛速度要均勻，防起吊物與起重機(jī)或其它物體相撞。

    23、行駛時(shí)，應(yīng)選擇平坦、堅(jiān)實(shí)的路面，并盡可能選擇正向行駛方向，行駛較長(zhǎng)距離時(shí)，必須正向行駛。

    24、當(dāng)液壓油溫超過(guò)80℃時(shí)，必須由高速行駛轉(zhuǎn)為低速行駛。

    25、通過(guò)橋梁、水壩、排水溝時(shí)，必須查明允許承載力后再通過(guò)，必要時(shí)應(yīng)予加固；通過(guò)鐵路、高級(jí)路面、水管、電纜等物時(shí)，必設(shè)木板保護(hù)，禁止在這些設(shè)施上轉(zhuǎn)向。

    26、通過(guò)立交橋下面，隧道，架空電線、電話線時(shí)要注意高度是否影響通過(guò)。

    27、長(zhǎng)途轉(zhuǎn)移工作場(chǎng)地（1km以上）時(shí)，必須用平板車拖運(yùn);轉(zhuǎn)移(1km以內(nèi))時(shí)，臂桿應(yīng)降20°-30°，并將吊鉤收起。

    28、當(dāng)只有配重而沒(méi)有工作裝置時(shí)，不準(zhǔn)自行行車。

三、作業(yè)后的要求

    29、起重機(jī)工作完畢后，應(yīng)將吊鉤升起(如為油壓、氣壓的制動(dòng)器，則將吊鉤放下)，臂桿放在20°-30°之間。如有大風(fēng)，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并用制動(dòng)器制動(dòng)，操作桿放在空檔位置，關(guān)閉操做門窗后方可離開。

    30、起重機(jī)長(zhǎng)期停放時(shí)，備潤(rùn)滑點(diǎn)需加注潤(rùn)滑油，各運(yùn)動(dòng)副外漏部分應(yīng)均勻涂上潤(rùn)滑脂加以保護(hù)，機(jī)械應(yīng)按規(guī)定，定期發(fā)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

31、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。

第二節(jié)  輪胎式起重機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、汽車部分，按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、起重機(jī)操作手必須經(jīng)過(guò)勞動(dòng)部門培訓(xùn)，持有起重機(jī)操作證后，方可上崗操作。

    4、檢查鋼絲繩是否有損傷，各緊固螺釘是否松動(dòng)及皮帶松程度是否適當(dāng)。

    5、檢查輪胎氣壓是否符合規(guī)定。

    6、起重機(jī)工作前，注意工作場(chǎng)地是否平整堅(jiān)實(shí)，駐車制動(dòng)是否有效。

    7、起重機(jī)放下支腳后，全部輪胎均需離開地面，工作半徑有效高度以外5m內(nèi)的障礙物應(yīng)予清除。

    8、工作前必須發(fā)出信號(hào)，空負(fù)荷運(yùn)行5min以上，檢查工作水溝運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，安全裝置是否可靠。

                  二、作業(yè)與行駛的要求

    9、起重機(jī)駕駛員、起重工和指揮人員應(yīng)按規(guī)定信號(hào)、手勢(shì)進(jìn)行聯(lián)系，駕駛員、起重工必須聽從指揮人員指揮，不得各行其事。工作現(xiàn)場(chǎng)只許由一名指揮人員指揮。

   10、第一次起吊或起吊負(fù)荷大于樹次負(fù)荷以及起吊重量達(dá)起吊極限時(shí)，應(yīng)先吊離地面50—150mm，檢查制動(dòng)器，離合器是有效，支腳是否牢固，確認(rèn)無(wú)誤后方可提升，提升時(shí)速度要均勻、平穩(wěn)。

    11、經(jīng)常注意架空電線，工作場(chǎng)地應(yīng)盡最遠(yuǎn)離高壓網(wǎng)線，如必須在架空線附近作業(yè)時(shí)，須采取必要的安全措施并與高壓線保持5m以上的安全距離。

    12、不準(zhǔn)讓起吊的貨物從人的頭上、汽車和拖盤車駕駛室經(jīng)過(guò)。工作中，任何人不準(zhǔn)上下機(jī)械，提升物體時(shí)，禁止猛起吊，專急落和突然制動(dòng)。

    13、吊重行駛時(shí)，上吊部分應(yīng)全部制動(dòng)，吊桿應(yīng)鋅于起更機(jī)打上方。起吊最不得超過(guò)額定起重量的60%，路面要平整、堅(jiān)實(shí)。

    14、起重物不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間滯留空中；起重機(jī)滿負(fù)荷時(shí)，禁止復(fù)口果作;風(fēng)速大于I0m/s時(shí)，不準(zhǔn)起吊作業(yè)。

    15、兩臺(tái)起重機(jī)聯(lián)合起吊同一物體時(shí)，必須使用同能力的鼓機(jī)，工作時(shí)，要保持同速提升或降落。起吊重雖不得超過(guò)兩臺(tái)起重機(jī)允許起重量之和的75%，每臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷不得大于該機(jī)允許起重量的80%。

    16、起重物不得長(zhǎng)時(shí)間懸在空中。起吊物吊在空中時(shí)，駕駛員不得離開駕駛室。

    17、從卷筒上放出鋼絲繩時(shí)，至少要留有5圈，不得放盡。

    18、降低起重臂時(shí)，在接近該起重最所限定的最大幅度時(shí)，應(yīng)緩慢減速至最低速度運(yùn)行，平穩(wěn)停止。

    19、不得用起重機(jī)拖拉貨物，拔起地下牢固物，不準(zhǔn)起吊超負(fù)荷和捆扎不牢、重量不明的物體。

     20、起吊易燃、易爆危險(xiǎn)品時(shí)，應(yīng)采取必要的安全措惋，無(wú)安全措施不得隨意起吊。

     21、工作中不準(zhǔn)進(jìn)行任何維修保養(yǎng)工作。

     22、夜間工作時(shí)，必須有良好的照明裝置。

三、作業(yè)后的要求

     23、起重機(jī)工作完畢后，應(yīng)將臂桿放在支架上，將吊鉤掛在險(xiǎn)杠的掛勾上稍微拉緊，同時(shí)收緊變幅鋼絲繩，然后順序收好支架。

     24、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。·

     25、起重機(jī)長(zhǎng)期停放時(shí)，各潤(rùn)滑點(diǎn)需加注潤(rùn)滑油，運(yùn)動(dòng)副外部分應(yīng)均勻涂上潤(rùn)滑脂加以保護(hù)，將輪胎墊起，按規(guī)定定期運(yùn)轉(zhuǎn)。 

第三節(jié)   塔式起重機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持勞動(dòng)部門頒發(fā)的操作證，方可上崗。

    3、檢查軌道是否平直，軌距及軌道的高低偏差是否符合規(guī)要求。

    4、松開夾軌器，清除軌道上及周圍的障礙物。

    5、檢查各結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)部分的完好情況，并應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)焊接，檢查塔身及其相關(guān)的連接和螺栓的緊面情況，檢查配重是否合適。

    6、檢查電機(jī)電壓是否達(dá)到30V的標(biāo)準(zhǔn)，其變動(dòng)范圍不得過(guò)±5%，若超過(guò)必須采取相應(yīng)的措施。檢查電源電纜是否好。

    7、各制動(dòng)輪的表面必須保持清潔，不得沾有油污，如有，必清除后方可作業(yè)。

    8、作業(yè)前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)整機(jī)操作、電器、傳動(dòng)、行制動(dòng)、提升系統(tǒng)等運(yùn)行良好后，方可進(jìn)行作業(yè)。

二、作業(yè)中的要求

    9、操作人員必須聽從作業(yè)指揮人員的指揮，得到信號(hào)后方操作，操作前必須鳴號(hào)示意。如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清，操作人員有停機(jī)弄清情況后再施吊。工作現(xiàn)場(chǎng)只許有一人指揮，如發(fā)現(xiàn)多人指揮或指揮錯(cuò)誤時(shí)，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。

    10、起重重量雖不得大于制造廠規(guī)定的在不同幅度內(nèi)的允許值。嚴(yán)禁超負(fù)荷起重和起重不明重量的物體。

    11、嚴(yán)禁用起重吊鉤升降人員。

    12、操縱控制器時(shí)，應(yīng)先從零位開始，推到第一檔，然后依次逐級(jí)推到其他檔位，嚴(yán)禁越檔操作。證常情況下，傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)中需變換方向時(shí)，應(yīng)先將控制器撥回零位，待傳動(dòng)停止后，再行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁百直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向。操作時(shí)應(yīng)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急停。

    13、在吊鉤提升臨近高度限位開關(guān)或起重機(jī)運(yùn)行將要達(dá)端部時(shí)也應(yīng)分別降至“停止”位置，慢速靠近，但吊鉤與吊臂尖端的距離下得小于1m;起重機(jī)離軌道盡頭不得少于3m。

    14、起重機(jī)在停工或中途停電時(shí)，應(yīng)將重物卸下落地，不得將貨物懸在空中。

    15、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行修理、調(diào)整和保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

    16、嚴(yán)禁重物自由下落，在重物距離就位處1—2m時(shí)，可短時(shí)間使用手制動(dòng)或慢速下降開關(guān)。

    17、當(dāng)兩臺(tái)塔式起重機(jī)在同一工作面作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意保持兩機(jī)之間的距離，吊鉤上所懸重物間的距離不得小于5m。

    18、使用兩臺(tái)同型號(hào)塔式起重機(jī)起吊同一重物時(shí)，必須經(jīng)機(jī)務(wù)、安全部門批準(zhǔn)，并要采取嚴(yán)格的安全措施，起吊時(shí)，要保持同速提升或降落。荷重不得超過(guò)兩機(jī)額定起重量之和的75%。起吊時(shí)，起重機(jī)不得行走。

    19、吊鉤下降到最低位置時(shí)，起重卷筒上至少應(yīng)保留5圈鋼絲繩。

    20、不允許利用限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置進(jìn)行停機(jī)作業(yè)。

    21、操作人員在上下扶梯時(shí)，不得手?jǐn)y笨重物品，嚴(yán)禁從機(jī)上向下拋擲物品。

    22、禁止進(jìn)行斜吊、拉吊和起吊埋在地下，或與地面凍結(jié)或被其它重物卡壓的物件。

    23、在遇氣溫低于-15C(如在低溫地區(qū)工作，要校驗(yàn)塔架結(jié)構(gòu)材料的低溫沖擊值)、雷雨、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)的天氣時(shí)，禁止起重機(jī)作業(yè)。

三、作業(yè)后的要求

    24、將每個(gè)控制器及手柄撥回零位和規(guī)定的停機(jī)位置，吊鉤落地，拉下配電箱總閘，收拾好工具，切斷電源總開關(guān)，關(guān)好操作室門窗。

    25、起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間和背風(fēng)的位置，制動(dòng)，并鎖緊夾洗器。

    26、按照說(shuō)明書規(guī)定的要求，在遇大風(fēng)、暴雨時(shí)，必須用纜風(fēng)繩拉緊塔身或采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以保證安全。

27、按照有關(guān)部門的規(guī)定要求，對(duì)整機(jī)性能進(jìn)行定期檢驗(yàn)、審定，不符合規(guī)定者不得繼續(xù)使用。

    28、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。

 

第四節(jié)   卷?yè)P(yáng)機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2、放置設(shè)備的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有防淋、防曬的設(shè)施。所起重的物品必須在操作人員的有效視線之內(nèi)。

    3、檢查潤(rùn)滑油(脂)是否足夠。

    4、檢查鋼絲繩是否有斷股、斷絲。斷絲超過(guò)5%或磨損超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須更換。鋼絲繩不準(zhǔn)有結(jié)節(jié)、扭繞現(xiàn)象。檢查鋼絲繩長(zhǎng)度是否符合作業(yè)要求。

    5、檢查各連接部位、保險(xiǎn)棘輪、制動(dòng)及離合機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

    6、檢查電氣裝置是否完整可靠。

    7、如需在垂直或其它方向起重時(shí)，可利用導(dǎo)向滑輪(不得用開口滑輪)改變方向。卷筒與第一導(dǎo)向滑輪之間的距離，不得小于規(guī)定值。

二、作業(yè)中的要求

    8、無(wú)荷載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行正常工作。

    9、起重物品下方，嚴(yán)禁有人。作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人發(fā)令吊裝。

    10、按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)量起重物品，不得超載。

    11、當(dāng)所吊起的重物懸空時(shí)，操作人員嚴(yán)禁離崗。

    12、鋼絲繩在卷筒上應(yīng)順序卷繞。從卷筒上放出鋼絲繩時(shí)，卷上應(yīng)有不少于3圈的余繩。

    13、作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察鋼絲繩、制動(dòng)裝置是否靈活可靠。

    14、以重物下降時(shí)，鋼絲繩應(yīng)處于張緊狀態(tài)。

    15、雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)的兩筒同時(shí)工作時(shí)，應(yīng)各承擔(dān)額定起重量的50%，絕對(duì)不允許同時(shí)各起重額定負(fù)荷。

    16、工作中，如無(wú)特殊情況，應(yīng)盡量避免猛烈制動(dòng)。

    17、嚴(yán)禁用卷?yè)P(yáng)機(jī)載人升降。

三、作業(yè)后的要求

18、將所有操縱手柄置于中位。

19、切斷電源，保護(hù)好電氣設(shè)備。

20、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行維修保養(yǎng)。

 

第五節(jié)   皮帶輸送機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、固定式皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上;移動(dòng)式皮帶運(yùn)輸機(jī)在就位后，必須將輪子對(duì)稱楔緊，并將制動(dòng)器制動(dòng)。多機(jī)平行作業(yè)時(shí)，彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。

3、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的油量是否充足。

    4、調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件應(yīng)良好，托輪和防護(hù)裝置應(yīng)齊全，電器接地保護(hù)應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。

    5、應(yīng)先空轉(zhuǎn)3—5min，檢查電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常、異響和振動(dòng)，各托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，輸送帶有無(wú)搖擺、打滑、跑偏等現(xiàn)象。

二、作業(yè)中的要求

6、應(yīng)先空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)工常后，方可均勻上料。不允許先裝料后啟動(dòng)。   

    7、數(shù)臺(tái)運(yùn)輸機(jī)串聯(lián)送料時(shí)，應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動(dòng)。必須待第一臺(tái)達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后。才能開動(dòng)第二臺(tái)，待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。

    8、應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)輸送帶有松馳或跑偏現(xiàn)象時(shí)，必須停車進(jìn)行調(diào)整或修理。

    9、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過(guò)或從上面跨越。輸送帶打滑時(shí)，不得用手拉動(dòng)。

    10、輸送大塊物料時(shí)，輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝擋料板或柵欄等防護(hù)裝置。

    11、運(yùn)轉(zhuǎn)中需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機(jī)。因故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)先斷開電源，清除皮帶上的物料，修好后再行開機(jī)。

三、作業(yè)后的要求

12、必須等輸送帶上的物料全部卸完后，方可停機(jī)。停機(jī)后應(yīng)立即斷開電源。

    13、做好現(xiàn)場(chǎng)和皮帶機(jī)下面堆積物的清理工作。

14、按保修規(guī)程的規(guī)定，做好維修保養(yǎng)工作。

第八章       打樁、鈾孔機(jī)械操作規(guī)程

 

第一節(jié)   柴油打樁機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

    1、了解施工技術(shù)要求及施工場(chǎng)地的地質(zhì)情況。

    2、檢查安裝打樁機(jī)的場(chǎng)地是否平整、堅(jiān)實(shí)，鋪設(shè)的鋼軌、鋼板、枕木的水平度、平行度是否符合規(guī)定要求。

    3、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)電源和電氣設(shè)備是否符合要求。

    4、打樁機(jī)的主要樁錘、龍門移動(dòng)臺(tái)車及提升設(shè)備要連接緊固，各部位保養(yǎng)、潤(rùn)滑油位等要符合技術(shù)規(guī)范要求。

    5、樁架應(yīng)垂直穩(wěn)定，不得傾斜，樁錘安裝位置要正確。檢查架上部的零件、工具，清除散落物品，防止落物傷人和損壞東西。

    6、檢查、調(diào)整好卷?yè)P(yáng)機(jī)的制動(dòng)器，并將棘爪卡入齒間;檢查錘是否在規(guī)定的位置及是否鎖住。

    7、 機(jī)架最高點(diǎn)以上5m內(nèi)不能有輸電線路和其他障礙物。

    8、檢查打樁機(jī)的配重是否齊全，若有短缺必須配齊。

    9、作業(yè)前，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能投入使用。

二、作業(yè)中的要求

    10、作業(yè)時(shí)，必須由專人指揮，協(xié)調(diào)工作，嚴(yán)禁多人指揮。多作業(yè)要堅(jiān)持交接班制度，并按規(guī)定填寫交接班記錄。

    11、作業(yè)時(shí)，無(wú)關(guān)人員要遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁將身體、手臂伸樁架龍口內(nèi)。

    12、作業(yè)時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，不得扭繞擠壓，禁止用手引導(dǎo)鋼絲繩。落錘時(shí)，卷筒上的鋼絲繩要隨之放松卷筒上的鋼絲繩至少保留5圈，不得放盡。

     14、隨時(shí)檢查鋼絲繩的磨損、斷絲情況，超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須理更換。

     15、必須在正確位置吊裝樁錘和樁，不允許偏斜吊裝。

     16、筒式柴油打樁機(jī)吊樁時(shí)，應(yīng)開動(dòng)伸縮平臺(tái)機(jī)構(gòu)，將主機(jī)至最后方，穩(wěn)定樁架，并應(yīng)避免樁對(duì)主機(jī)的碰撞。

     17、隨時(shí)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的制動(dòng)性能和保險(xiǎn)裝置，防止油污進(jìn)制動(dòng)帶。起錘和吊裝時(shí)，必須用卷?yè)P(yáng)機(jī)的棘輪作保險(xiǎn)。

     18、樁錘底部沖擊活塞和樁帽之間，必須有緩沖墊木，若有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

     19、嚴(yán)禁在樁錘處于懸掛狀態(tài)時(shí)，稱動(dòng)和運(yùn)行打樁機(jī)。

     20、樁吊起后，安裝在龍口的專用夾具上，核對(duì)樁位中心，位上安裝樁帽，然后落錘壓樁。卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩預(yù)放2-3m，方能脫樁錘鉤和樁的吊索。

     21、作業(yè)中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何檢查和修理，有故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)、樁錘落地或使用保險(xiǎn)裝置鎖住后，方能進(jìn)行檢查和修理。

     22、在樁錘極限狀態(tài)，連擊10次，樁的貫入深度值小于5-10mm時(shí)，應(yīng)停機(jī)查明原因，并進(jìn)行處理后，方能繼續(xù)作業(yè)。

     23、筒式柴油打樁機(jī)打斜樁時(shí)，應(yīng)在打樁柱處于垂直位置時(shí)進(jìn)行吊樁，待樁安裝在龍口夾具中，再調(diào)整主柱的傾斜度進(jìn)行作業(yè)。

    主柱后傾度為18.5°時(shí)。禁止將樁錘提升到萬(wàn)向鉸接處以上。當(dāng)樁重為4t或超過(guò)規(guī)定值時(shí)，在平臺(tái)后部與主柱之間應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。

     24、筒式柴油打樁機(jī)樁錘活塞起跳位置超出第二組活塞導(dǎo)向環(huán)或全部露出時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待處理后方能繼續(xù)作業(yè)。

     25、用樁架上的卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉樁架、樁等物品時(shí)，定滑輪必須裝在樁架底座上。嚴(yán)禁用樁架頂部的滑輪組進(jìn)行拖拉作業(yè)。

    26、經(jīng)常檢查燃油箱的油面，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)足符合規(guī)定的燃油。

    27、當(dāng)開動(dòng)電機(jī)倒轉(zhuǎn)卷筒前，開動(dòng)電機(jī)之前，必須將卷?yè)P(yáng)機(jī)上的搖手柄取下。

三、作業(yè)后的要求

    28、樁錘應(yīng)放在樁架的低處，氣缸樁錘要座落在活塞底上，并用方木墊穩(wěn)或用安全銷鎖緊。

    29、對(duì)打樁機(jī)主要零部件、附件按保修規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑和例行保養(yǎng)�；�柱涂上潤(rùn)滑脂，放凈燃油箱的燃油，電氣部分要加防曬裝置。

    30、如打樁機(jī)短時(shí)停用，其行走裝置或移動(dòng)部位用制動(dòng)塊制動(dòng)或用專用夾具夾持鋼軌，并在樁架頂部用鋼絲繩在四方拉緊定位。

    31、如打樁機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí)，按規(guī)定拆卸、保養(yǎng)涂油、分類包裝，并放置在指定地點(diǎn)，用方木墊好。

 

第二節(jié)   振動(dòng)沉拔樁機(jī)操作規(guī)程

 一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)是否平整堅(jiān)實(shí)，了解施工技術(shù)要求和施工對(duì)象。

3、全面檢查振動(dòng)錘、液壓系統(tǒng)、操作機(jī)構(gòu)、樁架、減震簧、鋼絲繩吊具、提升裝置及電氣設(shè)備、儀表等是否完好齊全，穩(wěn)定可靠，按要求逐項(xiàng)校定。

    4、根據(jù)樁的深度、種類，檢查偏心塊或其他調(diào)節(jié)裝置等是否調(diào)整適當(dāng)。

    5、檢查起重設(shè)備、打樁導(dǎo)向架是否合適牢固，拼裝連接是否緊固、可靠。

    6、在進(jìn)行特殊樁、斜樁施工時(shí)，必須對(duì)選擇的龍口、樁帽及相應(yīng)的樁具配套設(shè)備進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要求。

    7、動(dòng)力源和電纜線應(yīng)完好、安全，符合用電的有關(guān)規(guī)定。

    8、檢查液壓操縱系統(tǒng)、液壓夾鉗是否符合要求，振動(dòng)箱內(nèi)油量是否充足。

    9、起重臂或門架最高點(diǎn)以上的5m范圍內(nèi)，不得有高壓輸電線路及其他障礙物，確認(rèn)其安全可靠，以保證施工作業(yè)的正常進(jìn)行。

    10、劃定安全作業(yè)區(qū)，并設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁行人和車輛通行。

二、作業(yè)中的要求

    11、施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)工作。多班作業(yè)時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持交接班制度，做好交接記錄。

    12、拔樁時(shí)一定要將手動(dòng)換向閥操縱桿推向“夾緊”位置，并將壓力穩(wěn)定在7.845MPa后，方可啟動(dòng)主電機(jī)。

    13、主電機(jī)運(yùn)行時(shí)，油泵電機(jī)必須繼續(xù)工作，以保證夾樁器的“握力”，同時(shí)嚴(yán)禁搬動(dòng)手動(dòng)換向閥，否則會(huì)掉樁。

    14、工作停止時(shí)，應(yīng)待主電機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方能打開夾樁器，以防脫樁傷人。

    15、不論是主電機(jī)或液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，均應(yīng)先停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后才能打開夾樁器停機(jī)檢修。

     16、作業(yè)中各部連接緊固件極易松動(dòng)，焊縫也易振裂，因此應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。

     17、如用起重機(jī)配合進(jìn)行作業(yè)時(shí)，起重機(jī)應(yīng)按起重機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行。

    18、作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)掌握樁的貫入深度，如經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的振動(dòng)，樁的貫入深度很小或根本未入土?xí)r，必須停機(jī)檢查修復(fù)后，方能繼續(xù)作業(yè)，不得強(qiáng)行施進(jìn)。

    19、在N值較大的地質(zhì)上施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)掌握電機(jī)及電器設(shè)備的溫升情況，嚴(yán)禁過(guò)載使用。

    20、水上作業(yè)時(shí)，必須由施工技術(shù)人員或熟練的起重工組織作業(yè)，確保水上作業(yè)的安全。

    21、作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行任何檢查和維修作業(yè)。

三、作業(yè)后的要求

    22、每日作業(yè)后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)。暫不使用時(shí)，應(yīng)將樁錘等停放在防雨、防潮、安全可靠的位囂，并要下墊枕木，上蓋蓋布。

    23、如長(zhǎng)期停置不用時(shí)，應(yīng)清理、涂油、包裝，并分類列出清單，按封存規(guī)定進(jìn)行封存。

    24、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。

 

第三節(jié)   全護(hù)筒沖抓式鉆機(jī)操作規(guī)程

(適用于MT型)

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

    1、內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2、檢查配套裝備、輔助裝置、水電設(shè)施和附件工具是否齊全、完整，能否滿足正常作業(yè)的需要。

    3、詳細(xì)了解施工要求和地質(zhì)結(jié)構(gòu)，選擇符合鉆機(jī)性能并滿足施工要求的機(jī)具和附件。

    4、工作場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，滿足鉆機(jī)工常工作和承載要求，確保主通道的暢通、安全。

    5、檢查前后支腿填木是否水平牢固、平穩(wěn)可靠，以保證護(hù)筒的垂直度和準(zhǔn)確性。

6、檢查排污排渣是否符合國(guó)家環(huán)保規(guī)定。

7、檢查鉆機(jī) ，傳動(dòng)裝置，操作系統(tǒng)，主、副絞盤，儀器，儀表等是否齊全完整。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部正常后，方可開始工作。

    8、檢查各部油位及潤(rùn)滑點(diǎn)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，液壓系統(tǒng)是正常。

    9、不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作室;不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)堆放燃料，放妨礙操作的任何物體。

    10、夜間施工時(shí)，必須有良好的照明設(shè)備。

    11、在低溫區(qū)，鉆機(jī)工作前，應(yīng)將液壓油預(yù)熱到40℃左右再進(jìn)行作業(yè)。

二、作業(yè)中的要求

    12、開始鉆挖時(shí)，護(hù)筒壓入土層要邊擺動(dòng)邊壓入，使護(hù)筒垂直地面下沉。

    13、護(hù)筒的連接

     1)護(hù)筒的內(nèi)外止口連接前，必須用水沖洗干凈，在對(duì)孔眼時(shí)，嚴(yán)禁用手指探位。

     2)護(hù)筒連接就位后，將鎖銷擰入護(hù)筒接頭，其擰緊扭矩為205 -245N·m。

     3)鉆孔中，應(yīng)用專用的11m木質(zhì)永平尺隨時(shí)檢查鉆機(jī)的水平情況，如發(fā)現(xiàn)機(jī)身不平、傾斜，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。

     14、鉆進(jìn)

     1)在軟土(N值≤5時(shí))鉆進(jìn)1-1.5m階段，應(yīng)使用錘式抓斗在護(hù)筒內(nèi)抓進(jìn)。

     2)一般硬度土(N值6-20時(shí))的鉆挖，應(yīng)先將護(hù)筒壓進(jìn)30cm左右，然后開始鉆挖。

     3)密實(shí)砂層的鉆挖，在鉆進(jìn)前一般對(duì)砂層不應(yīng)提前鉆孔，但對(duì)密實(shí)砂層可鉆挖20-30cm，以利于護(hù)筒下沉。

     4)鉆層含有卵石，其直徑在15-20 cm時(shí)，可采取壓入護(hù)筒時(shí)，邊擺動(dòng)邊將沖抓錘提前30cm鉆挖。

     5)堅(jiān)硬土壤開挖，應(yīng)采用沖抓錘提前鉆挖，提前鉆挖的深度不得大于11.5m，以保證抓斗鋼絲繩不受損壞。

     6）鉆挖中出現(xiàn)直徑大的鵝卵石時(shí)，可用3-4刃沖擊錘進(jìn)行破碎后再用抓斗取料。沖擊錘提升高度不得大于5m,

     7)鉆挖作業(yè)中，鉆機(jī)必須連續(xù)工作，并根據(jù)土壤壓力對(duì)護(hù)筒必要的擺動(dòng)，但嚴(yán)禁將護(hù)筒吊著擺動(dòng)，以免發(fā)生事故。

     8)拔出護(hù)筒時(shí)，若鉆機(jī)本身力量不足，可采用履帶吊車或其措施協(xié)助拔出。

    9)混凝土導(dǎo)管的橡膠密封必須完好，連接必須牢固，防止受進(jìn)水。

     15、作業(yè)時(shí)，禁止用手觸摸滑輪和鋼絲繩。

     16、護(hù)筒吊架、鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，鋼絲繩不得有絞節(jié)、繞現(xiàn)象，若斷絲、磨損超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須更換。

     17、必須隨時(shí)注意機(jī)械各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修。嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修。

     18、鉆機(jī)在短距離內(nèi)轉(zhuǎn)移時(shí)，必須把機(jī)架放到水平位置，收前后支腿，伸出拔筒油缸，使夾緊裝置接觸地面，使鉆機(jī)平穩(wěn)移位。

三、作業(yè)后的要求

19、工作結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)架放到水平位置，收回前后支腿，放在安全地帶，并將所有操縱桿置于中位，各部制動(dòng)器制動(dòng)，切斷電源。

    20、將鉆機(jī)底盤、護(hù)筒夾緊、擺動(dòng)裝置等的積泥鏟除、沖洗干凈。

    21、護(hù)筒拔出后，必須及時(shí)洗刷干凈，并檢查內(nèi)壁的完好性長(zhǎng)期不用的護(hù)筒，應(yīng)采取防銹措施。

    22、混凝土導(dǎo)管拔出后必須及時(shí)沖刷干凈，并檢查導(dǎo)管的好及密封情況。

    23、短時(shí)停用時(shí)，應(yīng)將機(jī)械開到平坦堅(jiān)硬的地面上停放。長(zhǎng)停用時(shí)，應(yīng)用篷布蓋妥，防止日曬雨淋。

24、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。 

 

    第四節(jié)   潛水式反循環(huán)鉆機(jī)操作規(guī)程

  一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

    1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2、詳細(xì)了解施工要求和地質(zhì)結(jié)構(gòu)，按施工工藝要求，擬訂相應(yīng)的措施。

    3、檢查與主機(jī)相配套的各種機(jī)具、設(shè)備、電器和附件是否完整齊全，主要儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，各連接件要牢固，關(guān)鍵儀表應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定。

    4、檢查潛水電機(jī)密封是否良好，電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠，各部絕緣及接地裝置是否良好。

    5、檢查振動(dòng)篩及附屬裝置是否良好。

    6、檢查吸泥泵的電機(jī)、儀表及附件是否完好，各連接管路是否密封、牢固、可靠，有無(wú)接地裝置，電源電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時(shí)塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。

    7、各鉆具、卡具、導(dǎo)管等附件應(yīng)光整、齊全、牢靠，能滿足施工需要。

    8、檢查起重設(shè)備及其附件的技術(shù)狀況是否符合安全施工的要求。

    9、檢查工作場(chǎng)地是否堅(jiān)實(shí)平整，泥漿用料、供水、排污等現(xiàn)場(chǎng)布置是否合理，能否保證正常作業(yè)。

    10、夜間作業(yè)時(shí)，要有良好的照明設(shè)施。

    11、水上作業(yè)時(shí)，要檢查各船間連接是否可靠，配套安全設(shè)施和標(biāo)識(shí)是否齊全，荷載及受力是否滿足安全施工的要求。

    12、進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查屯機(jī)旋轉(zhuǎn)方向、儀表、真空泵及各機(jī)運(yùn)行是否協(xié)調(diào)。

    13、檢查各種油質(zhì)的標(biāo)號(hào)和油位是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

二、作業(yè)中要求

    14、作業(yè)時(shí)，必須指定專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁多頭指揮。

15、必須嚴(yán)格按照下列順序進(jìn)行操作：

按開動(dòng)振動(dòng)篩及其附件→開動(dòng)吸泥泵(反循環(huán))→開動(dòng)電纜卷筒→開動(dòng)潛水鉆機(jī)上的電機(jī)→下鉆→鉆進(jìn)的順序開機(jī)。   

按相反的順序進(jìn)行停機(jī)，不得有誤。

    16、吸泥泵是鉆機(jī)的關(guān)鍵附機(jī)，運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

    1)無(wú)論“自動(dòng)”還是“手動(dòng)”操作，都必須“先主泵，后真空泵”，停機(jī)則反之，次序不允許顛倒;

    2)真空泵的真空表必須經(jīng)常檢查、標(biāo)定，運(yùn)行時(shí)指示應(yīng)在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi);

    3)鉆進(jìn)時(shí)，要嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，要準(zhǔn)確掌握吸泥泵的流量、流速，一般以水頭高度高出地下水位2m為準(zhǔn)，過(guò)高、偏低都會(huì)造成坍孔等事故;

    4)鉆進(jìn)時(shí)，為確保吸程，吸泥泵進(jìn)水管的最高點(diǎn)不得大于孔內(nèi)水面6m;

    5)時(shí)刻注意吸泥泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理，并應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

    17、隨著鉆井深度的增加，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)調(diào)整電纜卷筒的油壓，提鉆時(shí)，應(yīng)保證電纜隨鉆機(jī)同步上升回繞，防止拉斷電纜。

    18、嚴(yán)密注視配電盤上電流表的指示情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理，以免燒壞潛水電機(jī)及其他電器。

    19、在拆換反循環(huán)吸泥管時(shí)，必須按規(guī)定力矩逐個(gè)擰緊連接法蘭的高強(qiáng)螺栓，嚴(yán)禁使用不合格的螺栓。

    20、鉆進(jìn)時(shí)，荷載表的壓力應(yīng)保持在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)，以保證勻速鉆進(jìn)。

    21、鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量鉆孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正。鉆頭應(yīng)定期進(jìn)行修補(bǔ)。

    22、要隨時(shí)檢查鋼絲繩的完好情況，損壞、斷絲超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換。

三、作業(yè)后的要求

    23、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。對(duì)關(guān)鍵附件、電器設(shè)施進(jìn)行清理，并要保持其清潔、整齊、防曬、防水(潮)。以鉆機(jī)進(jìn)行清渣排污，并整理好附件設(shè)施。

    24、冬季施工后，停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施;水上作業(yè)應(yīng)采取防洪、防風(fēng)、防潮等措施。

    25、如長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)按規(guī)定拆卸、整理，對(duì)全套設(shè)備進(jìn)行保修、涂油，列出清單封存。

    26、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。

 

第五節(jié)   正循環(huán)、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

    1、電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程約有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2、詳細(xì)了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況，以便確定鉆頭和鉆進(jìn)的各項(xiàng)參數(shù)。

    3、鉆機(jī)的基礎(chǔ)場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)、平整，鉆機(jī)底座必須加墊方木，并調(diào)整好水平。水上作業(yè)，應(yīng)符合水上施工的安全要求。

    4、檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷?yè)P(yáng)機(jī)、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。檢查防護(hù)裝置是否齊全。

    5、檢查電氣設(shè)備的完好情況，是否設(shè)有良好的接地裝置。

    6、檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油量，不足時(shí)應(yīng)當(dāng)加足。

    7、檢查鉆機(jī)的中心度與水平度，如不合要求，應(yīng)予調(diào)整。

    8、檢查各部連接螺栓有無(wú)松動(dòng)。鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。

    9、檢查各管路接頭的密封情況，并進(jìn)行必要的緊固工作。

    10、檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。

    11、鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，距鉆架頂部5m以內(nèi)的范圍不能有高壓電線。水上作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合水上施工安全術(shù)要求。

    12、檢查鉆機(jī)安裝后，吊鉤中心是否對(duì)準(zhǔn)孔位中心。

    13、檢查井口護(hù)筒及其埋設(shè)是否符合要求。

    14、氣舉正、反循環(huán)鉆機(jī)要檢查空壓機(jī)及輸氣系統(tǒng)的完好情況。

二、作業(yè)中的要求

15、鉆機(jī)安裝完畢后，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，先空機(jī)運(yùn)20min確認(rèn)各部正常后，方可開始鉆進(jìn)。

16、鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。多班業(yè)時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持交接班制度，做好交接班記錄。

17、鉆進(jìn)時(shí)，先向孔內(nèi)輸送泥漿，待泥漿從孔內(nèi)流出后，再開動(dòng)鉆盤。初鉆時(shí)，應(yīng)以低速鉆進(jìn)，逐步提高鉆速。

18、根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩，以便達(dá)到最佳的鉆進(jìn)效果。

19、隨時(shí)注意井內(nèi)的水位，保持規(guī)定的水壓，經(jīng)常測(cè)量泥漿的比重，并保持穩(wěn)定流量，嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)壓。

20、起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊孔壁。

21、當(dāng)鉆頭磨損，需更換新鉆頭時(shí)，應(yīng)修整孔底。修整時(shí)，鉆頭應(yīng)在稍高于孔底處開始。

22、拆卸鉆桿時(shí)要嚴(yán)防鉆頭脫落，鉆桿接頭要擰緊，以防脫扣。

23、隨時(shí)檢查鋼絲繩的完好情況，磨損、斷絲超過(guò)規(guī)定時(shí)，禁止使用，必須更換新品。

24、變速箱換檔時(shí)，先停機(jī)，掛檔后才能開機(jī)。

25、當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時(shí)，先停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔低沉渣排出后再換接鉆桿，并予擰緊，以防漏氣、漏水。

26、密切注意水龍頭工作情況，若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣，應(yīng)立即更換密封圈。

27、每次接妥鉆桿鉆具放入水中后，應(yīng)將鉆頭提升距孔底20-30cm，以防堵塞吸渣口。

    28、鉆盤上嚴(yán)禁放置物品，以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。

    29、嚴(yán)禁在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行修理或潤(rùn)滑。

三、作業(yè)后的要求

    30、每班作業(yè)后，應(yīng)按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。

    31、短期停用時(shí)，應(yīng)將鉆架放倒，收集存放各附屬設(shè)備，并將鉆機(jī)移至平坦堅(jiān)實(shí)的地點(diǎn)停放。

    32、長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面的檢查和保修，并停放到指定地點(diǎn)。露天存放時(shí)，則應(yīng)加墊加蓋，以防日曬雨淋。

 

第九章   金屬、木加工機(jī)械操作規(guī)程

第一節(jié)  鋼筋冷拉機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

    1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2、檢查冷拉設(shè)備的工作能力是否與被冷拉鋼筋所需的冷力相符，不允許設(shè)備超載冷拉。

   3、檢查冷拉線兩端防護(hù)設(shè)施是否齊全、可靠。

   4、檢查機(jī)器潤(rùn)滑是否良好，運(yùn)動(dòng)部分有無(wú)松動(dòng)，連接部分是否牢固、可靠。

   5、檢查電器設(shè)備的接地是否可靠。

   6、對(duì)測(cè)力器和各項(xiàng)冷拉數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)核。

二、作業(yè)中的要求

7、操作人員要聽從統(tǒng)一指揮，按照規(guī)定信號(hào)開、停機(jī)。

    8、在夾好鋼筋進(jìn)行拉伸時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全地帶。

    9、鋼筋基本拉直時(shí)稍停，檢查夾具是否將鋼筋?yuàn)A牢。

    10、冷拉作業(yè)時(shí)，禁止任何人穿越冷拉場(chǎng)地，不允許檢修調(diào)整機(jī)器。

11、作業(yè)中遇到鋼筋脫離夾具或打絞斷裂時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

    12、鋼筋冷拉速度不宜過(guò)快，待拉到規(guī)定長(zhǎng)度或控制應(yīng)力時(shí)稍停，方可放松。

三、作業(yè)后的要求

13、冷拉結(jié)束后，立即切斷電源，并鎖閉電器開關(guān)箱。

14、工作結(jié)束后，按保修規(guī)程的規(guī)定對(duì)冷拉機(jī)進(jìn)行保修工作。

第二節(jié)   鋼筋冷拔機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、可靠。

3、檢查拔絲模是否正確、安全，固定是否牢固。

4、檢查機(jī)器潤(rùn)滑是否良好。

5、檢查電氣設(shè)備接地是否良好，電源電壓同工作電壓是否相符。

6、檢查拔絲機(jī)的卷筒是否磨損超量，必要時(shí)加以補(bǔ)修。

    7、工作前應(yīng)在模子上加注滑油劑。

二、作業(yè)中的要求

     8、拔絲軋頭時(shí)，雙手應(yīng)離開軋頭機(jī)30-50cm，并由大到小逐級(jí)軋壓。不準(zhǔn)軋壓超過(guò)機(jī)器規(guī)定直徑的鋼筋。嚴(yán)禁用鋼筋去按軋頭機(jī)的電鈕。

    9、開始拔絲時(shí)速度要慢，逐漸加快到規(guī)定速度。

    10、放置拔絲模具時(shí)，要注意模孔的正反面，要使鋼筋軋頭從漠子入孔一面穿進(jìn)，從小孔一面拉出。拔絲中應(yīng)對(duì)拔絲座及時(shí)加注潤(rùn)滑劑。

    11、作業(yè)中要防止鋼筋突然斷裂。拔到最后時(shí)，要防止鋼筋末端回彈傷人。

    12、操作過(guò)程中若發(fā)生異常情況，應(yīng)停機(jī)查出原因并予排除。波絲�？兹缬袚p壞或磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

13、作業(yè)中，操作人員要靠近電源開關(guān)，如發(fā)現(xiàn)盤圓鋼筋打結(jié)或亂盤時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

 

三、作業(yè)后的要求

14、工作結(jié)束后關(guān)閉電源開關(guān)，并鎖閉電器開關(guān)箱。

15、按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)、維修工作。 

第三節(jié)   鋼筋冷鑷機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

    1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2、檢查機(jī)器各部件是否完整、可靠，連接是否牢固，傳動(dòng)是否靈活。

    3、檢查電氣設(shè)備接線處接觸是否良好，電源電壓同工作電壓是否相等，接地是否安全。

    4、檢查機(jī)器潤(rùn)滑是否良好。

二、作業(yè)中的要求

    5、電熱鐓粗過(guò)程中，先將紫銅棒和模具安裝在對(duì)焊機(jī)上，緊固各部分。

    6、將鋼筋的墩粗頭除銹后夾緊在模具中并使鋼筋端面與銅棒接觸良好。

    7、采用脈沖多次電阻對(duì)焊法時(shí)，間隔30s通電一次，直到部開始成塑性狀態(tài)時(shí)為止。

    8、在墮性狀態(tài)下加壓，直到將預(yù)定的墩粗預(yù)留量全部壓縮止。

    9、待鐓粗頭表面冷卻呈暗色時(shí)，卸去夾具。

三、作業(yè)后的要求

10、關(guān)閉電源，鎖閉電氣開關(guān)箱。

12、清理工作場(chǎng)地，按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。

第四節(jié)  鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的要求

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2、檢查調(diào)直鋼筋直徑與機(jī)械使用范圍是否相適應(yīng)。

    3、檢查機(jī)器固定是否牢固、安全。

    4、檢查機(jī)器的安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、可靠。

    5、檢查機(jī)器的潤(rùn)滑是否良好。

    6、檢查調(diào)直模的安放是否正確。

    7、使用前根據(jù)鋼筋直徑選用合適的壓輥槽寬，一般情況應(yīng)保鋼筋穿入壓輥間有3mm之內(nèi)的間隙。

    8、檢查電器部分有無(wú)損傷，機(jī)體接地是否良好。檢查電源電、與工作電壓是否相符。

二、作業(yè)中的要求

    9、工作中不允許進(jìn)行清潔、加油及修理工作。

    10、用自動(dòng)拉直裝置平直鋼筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查絞車的制動(dòng)是靈活。工作中不允許行人跨越牽引的繩索及正被調(diào)直的鋼筋。

    11、工作中不要隨意抬起傳送壓輥以免損壞機(jī)器。

    12、調(diào)直鋼筋末端要有80cm余量。停機(jī)后將調(diào)直筒前端的導(dǎo)電松開，再開機(jī)讓鋼筋通過(guò)調(diào)直筒，以防傷人。

三、作業(yè)后的要求

13、關(guān)閉電源，保護(hù)好電氣開關(guān)。

14、按要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行例保工作。

第五節(jié)   鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、檢查機(jī)器潤(rùn)滑是否良好，供油系統(tǒng)是否暢通。

3、檢查刀片是否完好，安裝是否正確、牢固，間隙是否合適。

4、檢查防護(hù)設(shè)施是否齊全、可靠。

5、檢查電動(dòng)機(jī)接線是否牢固，接地是否良好。

6、工作前使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正式操作。

二、作業(yè)中的要求

7、機(jī)器啟動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)在操作人員方便處，高度不得超過(guò)1.5m。

8、機(jī)器工作中不允許檢修、加油、更換部件。

    9、工作中要注意刀片的水平、垂直間隙位置。

    10、切斷細(xì)鋼筋時(shí)要將鋼筋擺直，不能形成弧線。

    11、斷料時(shí)要將鋼筋握緊，并在活動(dòng)刀片向后退時(shí)，將鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動(dòng)或蹦出傷人。不要在活動(dòng)刀片向前推進(jìn)時(shí)，向刀口送料，以防發(fā)生機(jī)器或人生安全事故。

    12、在切料配料過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等現(xiàn)象時(shí)，必須切除。

    13、禁止切斷超過(guò)機(jī)器性能規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材和超過(guò)刀片硬度或燒紅的鋼筋。

    14、長(zhǎng)度在30cm以下的鋼筋不能直接用手送料;長(zhǎng)鋼筋切斷20cm以下短頭時(shí)，應(yīng)將長(zhǎng)鋼筋從切斷機(jī)一側(cè)送料。

    15、切斷機(jī)料端機(jī)身一側(cè)嚴(yán)禁站人，防止斷料時(shí)橫向   甩動(dòng)傷人。

三、作業(yè)后的要求

16、關(guān)閉電源，保護(hù)好電氣開關(guān)。

17、按要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行例保工作。

第六節(jié)   鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程約有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2、檢查啟動(dòng)和制動(dòng)是否正常，機(jī)器的潤(rùn)滑是否良好。

    3、檢查機(jī)身接地是否良好，電源不允許直接接到倒順開關(guān)，應(yīng)另設(shè)閘刀開關(guān)控制。

    4、檢查傳動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否安全、可靠。

    5、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正式操作。

二、作業(yè)中的要求

   6、操作前注意工作盤的速度和允許鋼筋直徑的范圍。

   7、改變工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向時(shí)，倒順開關(guān)應(yīng)從“正”到“�！痹俚健胺础辈辉试S由“正”直接扳到“反”，或由“反”直接扳到“正”。

    8、工作中機(jī)器如有異常，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。

    9、彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴好防護(hù)鏡。

三、作業(yè)后的要求

10、關(guān)閉電源，保護(hù)好電氣開關(guān)。

11、倒順開關(guān)置于“停”上，清理工作場(chǎng)地。

12、按要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行例保工作。

 

第七節(jié)   木工平刨機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、根據(jù)刨削量，調(diào)整好前、后工作臺(tái)臺(tái)面的高度。

3、將磨削好的刀刃牢固地裝在刀軸上，并使刀刃離轉(zhuǎn)動(dòng)中心一致。

    4、檢查各機(jī)件及安全防護(hù)裝置是否有效、牢固、可靠。

    5、刨削的木材上不允許有砂灰及釘子等硬物。

    6、檢查防火設(shè)施是否齊全、有效。

    7、刨削要試車1-3min，經(jīng)檢查，確認(rèn)機(jī)械各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正后，方能工作。

    8、同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)。

9、檢查漏電保護(hù)接地(零線)和漏電保護(hù)器是否安全可靠。

二、工作中的要求

    10、操作人員必須按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

    11、刨機(jī)必須由熟練的操作工嚴(yán)格按機(jī)械安全規(guī)程操作，禁非操作人員亂動(dòng)。

    12、操作人員應(yīng)站在工作臺(tái)側(cè)面中間，兩腳前后叉開，保持體穩(wěn)定，并必須雙手持料。

    13、推料時(shí)，手距離刨口至少應(yīng)有15-20cm。

    14、兩人操作時(shí)，上、下手要互相配合，送推料要穩(wěn)、準(zhǔn)，用要得當(dāng)，料頭越過(guò)刨口90cm后，下手方準(zhǔn)接料。

    15、當(dāng)刨削長(zhǎng)400mm，厚30mm以下的短料時(shí)，要用推棍或推板送料，以免發(fā)生事故。

三、作業(yè)后的要求

16、關(guān)閉電源。

17、清理現(xiàn)場(chǎng)。

18、按規(guī)定進(jìn)行例行保養(yǎng)。

第八節(jié)   木工圓鋸機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、檢查鋸片是否有斷齒、裂紋、裂口。

3、檢查傳動(dòng)皮帶、保護(hù)裝置、導(dǎo)板的安裝是否安全可靠。

4、清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物。

5、根據(jù)需要準(zhǔn)備物料臺(tái)車及導(dǎo)向板(靠模板)。

6、檢查冷卻水是否足夠。

7、電源必須完整可靠。

8、木材內(nèi)嚴(yán)禁含有鐵等金屬雜質(zhì)。

9、檢查防火設(shè)備是否齊全有效。

10、檢查漏電保護(hù)接地(零線)和漏電保護(hù)器是否正常。

                      二、作業(yè)中的要求

    11、木工圓鋸機(jī)必須由熟練的操作工嚴(yán)格按機(jī)械安全操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁其他人員亂動(dòng)。

    12、操作人員必須按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

    13、在開鋸前要試車I-3min，無(wú)異常后方可工作。

    14、所鋸木材的長(zhǎng)度超過(guò)圓鋸直徑2倍以上時(shí)，必須2人同時(shí)操作。

    15、左鋸材過(guò)程中，注意對(duì)鋸口進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑。

    16、鋸材進(jìn)尺時(shí)，用力要適度，避免夾鋸或飛鋸。

    17、在鋸到木材的端部時(shí)，手指距離鋸片應(yīng)大于20-30cm。特別是下手操作人，回送木材時(shí)要防止木料碰撞鋸片，以免傷人。

    18、鋸短料時(shí)，必須用推桿送料，以確保安全。

    19、操作人員應(yīng)站在鋸片側(cè)面，避免發(fā)生意外事故。

    20、停鋸后鋸片應(yīng)自行停轉(zhuǎn)。

三、作業(yè)后的要求

21、關(guān)閉冷卻水及電源。

22、清理現(xiàn)場(chǎng)。

23、按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。

 

第九節(jié)   木工帶鋸操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、檢查電氣設(shè)備、傳動(dòng)帶是否完好，工作是否正常。

3、檢查各電器設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象，零線是否接地。

4、檢查仰俯裝置和鋸條導(dǎo)向裝置是否符合要求。

5、檢查鋸條張緊裝置是否調(diào)整得符合要求。

6、檢查制動(dòng)裝置是否有效。

7、檢查立樁快迸、快退及微調(diào)裝置、卡緊木材裝置、搖尺步進(jìn)機(jī)構(gòu)(橫向進(jìn)給裝置)、車上翻木裝置、車擺與停擺機(jī)構(gòu)、推料裝置、擋料和抬料裝置等工作是否工常，各連接螺栓是否緊固。

8、檢查氣壓傳動(dòng)裝置、電氣控制系統(tǒng)是否正常。

9、檢查各潤(rùn)滑部位，是否已加油潤(rùn)滑。

10、檢查漏電保護(hù)器是否正常。

11、檢查鋼軌全長(zhǎng)不平直度和水平度是否超過(guò)規(guī)定數(shù)值。

12、檢查主機(jī)工作臺(tái)面及距車導(dǎo)軌面的位置，其水平誤差是否超過(guò)規(guī)定數(shù)值，主機(jī)的中心線與跑車導(dǎo)軌的平行度的誤差是否超過(guò)規(guī)定數(shù)值。

13、鋸條必須經(jīng)過(guò)修整，接頭處裂口不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值，其它部分裂口也不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值，缺齒連續(xù)不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值。

14、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)機(jī)械上各運(yùn)動(dòng)部件·在其運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)有無(wú)障礙物。

    15、分別開動(dòng)帶鋸機(jī)、送料跑車及輔助裝乓，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車20min后，再停機(jī)檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否工作正常，確認(rèn)良好后，方可進(jìn)行工作。

二、作業(yè)中的要求

    16、木工帶鋸必須由熟練的操作工嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁其他人員亂動(dòng)。

    17、操作人員必須按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

    18、鋸條在工作時(shí)應(yīng)經(jīng)常用潤(rùn)滑油或水進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。發(fā)現(xiàn)磕條竄動(dòng)，皮帶、拙承聲響異常時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。鋸條連續(xù)使用時(shí)間不得超過(guò)一個(gè)半小時(shí)。

    19、木料上的石子和金屬物等必須清除后方能鋸割。遇有大節(jié)疤、硬質(zhì)木或木面較大及凍木等，應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給速度。木材入鋸時(shí)的200-300 mm進(jìn)給速度要慢，速度變化要平穩(wěn)。木料尾端不準(zhǔn)開過(guò)鋸背。要過(guò)鋸背時(shí)，必須先行50cm再后退，注意崩心鼓肚及樹皮掛下鋸條。在跑車上要站穩(wěn)，行車時(shí)不準(zhǔn)向前探頭。

20、翻料時(shí)不準(zhǔn)猛砸，避免砸壞車盤座。料臺(tái)上滾動(dòng)甲料時(shí)， 乙料必須打塞或用止料器擋住，禁止在翻動(dòng)的木料前站人，畸形圓 木翻動(dòng)時(shí)，要注意防止不規(guī)則的滾動(dòng)。

    21、鋸料一般不準(zhǔn)退回，必要時(shí)，先把鋸壁子拿走，再慢慢退回，避免掛掉鋸條。回料要離開鋸條，料的尾端不得超過(guò)鋸背。鋸割下的成材和邊材二定要拉過(guò)鋸壁子后方可甩出，但不準(zhǔn)猛扔。

22、鋸短料時(shí)必須用推棍推送，不得推空，必須將平面放在臺(tái)面上推，不準(zhǔn)橫截木料。鋸彎料時(shí)，必須在不要部分每隔3cm左右截一斷口，再開始拉彎。

    23、有帶刺送料滾筒的鋸，必須先入小頭，要退鋸時(shí)，先搬開刺滾筒，拿開鋸壁子，再退。

    24、跑車進(jìn)、退時(shí)，禁止任何人在車道上停留和搶行穿越。 

三、作業(yè)后的要求

    25、清除鋸條、鋸掄及導(dǎo)軌上附著的鋸末、樹脂。停車后必須松鋸條，檢查鈾承溫度是否正常。

    26、按要求做好班后例行保養(yǎng)工作。

第十章   動(dòng)力機(jī)械操作規(guī)程

第一節(jié)   水泵操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2、水泵的放置地點(diǎn)必須堅(jiān)固，安裝必須牢固平穩(wěn)，并設(shè)有寒防雨設(shè)施。大的進(jìn)出水管要用支架撐牢，以免機(jī)身承受外力。臺(tái)水泵并列安裝時(shí)，每臺(tái)之間應(yīng)有0.8-1.0m的距離。

    3、多臺(tái)水泵串連時(shí)，大泵必須放置在前一級(jí)向小泵供水。

    4、電機(jī)與水泵必須匹配，不允許用功率不配套的電機(jī)與水連接。電機(jī)與水泵必須同心，電氣及傳動(dòng)部分的外露處，必須有護(hù)裝置，泵的周圍應(yīng)保持清潔。

    5、檢查水泵及其電動(dòng)機(jī)的底部和各連接部件的螺栓是否固，不得松動(dòng)。

    6、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，是否有摩阻聲。

    7、檢查進(jìn)出水管的支架是否牢固，吸水管端頭有無(wú)阻塞或漏水現(xiàn)象，過(guò)濾器安裝是否良好。水泵及水管內(nèi)有沉積物時(shí)應(yīng)清除。

    8、檢查皮帶松緊度、填料壓蓋的松緊是否適當(dāng)，

    9、檢查排氣閥是否暢通，進(jìn)出水的接頭是否嚴(yán)密不漏，泵與泵體之間，是否密封良好，不漏水。

    10、進(jìn)水池內(nèi)不得有漂浮物。需要充水的泵應(yīng)按要求充水。

    11、對(duì)潛水泵應(yīng)檢查電纜有無(wú)破損、折斷情況，檢查電機(jī)的密封可靠性。

    12、深井泵安裝使用時(shí)，應(yīng)保證濾水網(wǎng)至井底距離不小2m，并且最少應(yīng)有2-3個(gè)葉輪浸沒(méi)在水位以下。

二、作業(yè)中的要求

     13、離心泵充水后，關(guān)閉抽氣孔或充水裝置的閥門，同時(shí)啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后打開真空表和壓力表閥門，觀察是否正常，若有異常情況，便將出水管上閘閥開啟。

     14、機(jī)組必須運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，要隨時(shí)注意儀表指針的變化和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

    15、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁任何人從機(jī)上跨越。

    16、用發(fā)動(dòng)機(jī)作動(dòng)力時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐�風(fēng)設(shè)備。

    17、升降吸水管時(shí)，必須站在有護(hù)欄的平臺(tái)上。

    18、吸水管端頭過(guò)濾器應(yīng)保持暢通，防止污泥雜物阻塞。

    19、填料蓋松緊要適當(dāng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須保持有水陸續(xù)滴出，并注意水管不要漏氣。

三、作業(yè)后的要求

    20、離心泵停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)壓力表，再慢慢關(guān)閉水管閘閥，然后關(guān)真空表，最后再關(guān)動(dòng)力機(jī)。

    21、有底閥裝置的水泵，停機(jī)時(shí)應(yīng)逐步降速，再關(guān)閉動(dòng)力機(jī)，讓機(jī)上事先開啟的進(jìn)水管通氣，使真空破壞，以免突然停機(jī)沖破底閥。

    22、關(guān)機(jī)后，應(yīng)將放水閥打開，使水泵和水管中的存水放出。

    23、深井泵停機(jī)后，水管中的水尚未完全流回井內(nèi)時(shí)，不得再開動(dòng)水泵，以免抽功率突增引起故障，應(yīng)間隔10-15min后，再開機(jī)。

    24、按規(guī)定對(duì)水泵進(jìn)行保養(yǎng)。

 

第二節(jié)   內(nèi)燃式發(fā)電機(jī)組操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

    1、內(nèi)燃機(jī)部分，按內(nèi)燃機(jī)操作規(guī)程做好發(fā)動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。

    2、按接線圖檢查電機(jī)、配電屏，檢查電器各部連接是否正確無(wú)誤，連接是否牢固可靠，絕緣是否工常。

    3、檢查各操作部分是否靈活，連接是否可靠，接線是否牢固。

    4、檢查操作把手、電鈕、開關(guān)位置是否正確，各儀表指針是否在“0”位置，總閘是否在切斷位置。

    5、停放超過(guò)半個(gè)月的發(fā)電機(jī)組，啟動(dòng)前還要檢查絕緣電阻，通常絕緣電阻不應(yīng)低于2ΜΩ。

    6、備用發(fā)電機(jī)組(用電設(shè)備是雙電源)應(yīng)增加檢查另一供電電源所有接線是否切斷。

二、作業(yè)中的要求

     7、將發(fā)電機(jī)勵(lì)磁場(chǎng)變阻器放到最大位置。

     8、調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)供油量，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速、頻率達(dá)到正常值后，方可分組合上各供電屏，建立正常供電。

     9、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，待發(fā)動(dòng)機(jī)到五常溫度后方能接上負(fù)荷帶動(dòng)發(fā)電機(jī)。及時(shí)調(diào)整勵(lì)磁電流，使電壓達(dá)到正常值，同時(shí)觀察油壓、轉(zhuǎn)速、供油、自保護(hù)系統(tǒng)燈光儀表是否顯示正常。

    10、在作業(yè)中要及時(shí)注意儀表屏上的電流、電壓、頻率是否在正常值位置，并根據(jù)電流變化，適時(shí)調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)供油量。

    11、在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意有無(wú)異響和過(guò)熱現(xiàn)象，并細(xì)心觀察線路接合點(diǎn)有無(wú)異常跳火現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)有這些現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施予以糾正。

    12、在負(fù)荷有變化時(shí)，應(yīng)適時(shí)改變磁場(chǎng)變阻器的電阻，以平穩(wěn)電壓。

13、工作中，操作人員不應(yīng)離開崗位，并應(yīng)經(jīng)常檢查儀表屏上各項(xiàng)數(shù)值的變化是否正常。

三、作業(yè)后的要求

14、停機(jī)時(shí)，應(yīng)逐漸卸去負(fù)荷，分組拉開負(fù)荷開關(guān)，并增加勵(lì)磁機(jī)磁場(chǎng)變阻器的電阻到最大值。

15、在無(wú)負(fù)荷狀況下逐漸降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速至600-700r/min,待發(fā)動(dòng)機(jī)工作溫度下降到70℃以下時(shí)，方準(zhǔn)停機(jī)。

    16、發(fā)電機(jī)房應(yīng)有良好的溫度、濕度，并及時(shí)通風(fēng)，排除塵埃及有腐蝕性和易燃性的氣體。

    17、按要求對(duì)內(nèi)燃式發(fā)電機(jī)組進(jìn)行例保作業(yè)。

 

第三節(jié)   空壓機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

    1、固定式空壓機(jī)必須安裝穩(wěn)固。

    2、仔細(xì)檢查各連接部分的結(jié)合情況，連接必須牢固、可靠。

    3、打開蓄氣罐的放氣閘閥，使機(jī)器在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)。

    4、檢查油池內(nèi)潤(rùn)滑油是否足夠，潤(rùn)滑情況是否良好。

    5、檢查主離合器是否己使空壓機(jī)與柴油機(jī)脫開。

    6、檢視各氣壓表、油溫表、水溫表、安全閥的靈敏度和負(fù)荷調(diào)節(jié)器等工作是否正常和安全可靠，關(guān)鍵儀表是否經(jīng)過(guò)標(biāo)定。

    7、發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)后應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待水溫、油溫達(dá)到規(guī)定值后，接上主離合器，使發(fā)動(dòng)機(jī)與空壓機(jī)一起在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待水溫、油溫及其轉(zhuǎn)速達(dá)到規(guī)定值后，逐漸關(guān)上閘閥，使空壓機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察負(fù)荷調(diào)節(jié)器工作是否正常。

    8、閥蓋上的壓蓋必須一次上緊，用力不要過(guò)猛，不允許壓縮機(jī)工作時(shí)又重新擰緊壓蓋螺母。

    9、濾清器應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

二、作業(yè)中的要求

    10、經(jīng)常注意空壓機(jī)的排氣溫度及壓力，最后排氣溫度不得超過(guò)180℃，嚴(yán)禁壓縮空氣的溫度超過(guò)規(guī)定數(shù)值。注意潤(rùn)滑油溫度及壓力，其最高溫度不得大于85℃。

    11、儲(chǔ)氣罐內(nèi)的最大指示壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力。

12、空壓機(jī)每工作1-2h，應(yīng)打開管路中的放水閥，排除其中的油水。

    13、每運(yùn)轉(zhuǎn)4h，應(yīng)將儲(chǔ)氣鑲內(nèi)積聚的油分、水分放出。

    14、注意機(jī)油壓力是否符合要求，過(guò)高或過(guò)低都應(yīng)停車檢查。

    15、停機(jī)前，應(yīng)先打開儲(chǔ)氣罐閘閥，將儲(chǔ)氣罐氣體放空，柴機(jī)相應(yīng)轉(zhuǎn)入中速運(yùn)轉(zhuǎn)，逐漸至停機(jī)。

三、作業(yè)后的要求

    16、停機(jī)后，應(yīng)把氣箱、中間冷卻器放水開關(guān)打開將水放凈，將排氣管蓋好，防止雨水流入缸內(nèi)。

    17、按規(guī)定要求進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)。

18、空壓機(jī)在運(yùn)輸中，要按要求采取安全措施。

第十一章  養(yǎng)護(hù)機(jī)械操作規(guī)程

 

第一節(jié)   養(yǎng)護(hù)牽引車操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

    1、詳細(xì)了解施工任務(wù)及施工現(xiàn)場(chǎng)情況，并準(zhǔn)備好上路養(yǎng)護(hù)作業(yè)用的安全、隨車工具。

    2、檢查燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水是否足夠，燃油沉淀杯中有無(wú)污垢和水分，并注意排除油路中的空氣。

    3、檢查并排除各管路連接處的漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象。

    4、檢查輪胎氣壓及各部連接件的緊固情況，確認(rèn)無(wú)誤后，方可啟動(dòng)。

    5、啟動(dòng)前，檢查變速桿是否在空檔位置。

    6、啟動(dòng)后，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各操縱機(jī)構(gòu)的作用是否正常，待發(fā)動(dòng)機(jī)走熱后，方可起步。

二、作業(yè)中的要求

7、正常行駛時(shí)，不應(yīng)將腳放在離合器踏板上。

8、根據(jù)不同的道路條件和荷載情況，正確選擇檔位，并防止超載。

    9、在松軟、打滑的地面上行駛作業(yè)時(shí)，可使用差速鎖。使用差衷鎖時(shí)，應(yīng)低速行駛，嚴(yán)禁猛沖與轉(zhuǎn)彎。切不可在堅(jiān)硬粗糙的地面上鎖住差速器。

    10、在行駛中，要注意觀察各儀表示值。各儀表工作不正�；蛴袚p壞時(shí)，應(yīng)停機(jī)查明原因，排除故障。每工作4h，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)油濾清器一次。

11、要注意察聽車輛各部位發(fā)出的聲響，觀察排氣煙色，發(fā)有異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，并排除故障。

    12、如離合器打滑或分離不徹底，以及制動(dòng)器失靈時(shí)，應(yīng)停車檢修。

    13、動(dòng)力輸出輔的使用

    1)將動(dòng)力輸出軸操縱桿扳至中間空檔位黃后，取下動(dòng)力輸輔防護(hù)罩，將作業(yè)機(jī)械與動(dòng)力輸出輔連接。

    2)將離合器踏板踩到底后，根據(jù)作業(yè)機(jī)械的需求將動(dòng)力輸出軸操縱手柄扳至所需檔位。

    3）緩慢松開離合器踏板，使作業(yè)機(jī)械低速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查作業(yè)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，然后再投入正常工作。

三、作業(yè)后的要求

    14、按規(guī)定做好例行保養(yǎng)工作。

    15、長(zhǎng)時(shí)間停車存放時(shí)，必須將整車清洗干凈，加注潤(rùn)滑油脂，把水箱的水徹底放盡。

第二節(jié)   割草機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、按汽油機(jī)操作規(guī)程檢查發(fā)動(dòng)機(jī)。

2、作業(yè)前，需詳細(xì)了解工作任務(wù)及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況。

3、作業(yè)區(qū)一定范圍內(nèi)，應(yīng)無(wú)閑雜人員，作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。

4、當(dāng)操作人員過(guò)于疲勞或身體不適時(shí)，不可操作割草機(jī)。

5、作業(yè)前應(yīng)穿好安全工作服，戴上防護(hù)手套、眼鏡及耳朵保護(hù)套。

6、在作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。

7、必須仔細(xì)檢查每個(gè)螺栓，特別應(yīng)注意檢查割草機(jī)刀片和傳動(dòng)齒輪的安裝螺栓是否有松動(dòng)，若松動(dòng)，必須按規(guī)定力矩予以擰緊。  

    8、啟動(dòng)割草機(jī)前應(yīng)檢查刀盤，確保刀盤內(nèi)無(wú)異物。

    9、不要在通風(fēng)不良的場(chǎng)所使用割草機(jī)。

二、作止中的要求

    10、業(yè)時(shí)，割草刀片應(yīng)與地面保持一定的間隙，避免碰到物、電線。

    11、當(dāng)有兩臺(tái)或多臺(tái)割草機(jī)同時(shí)工作時(shí)，相互間應(yīng)保持不少于15m的安全工作距離。

    12、操作機(jī)器時(shí)，應(yīng)保持雙腳同時(shí)著地，將負(fù)重均勻地分配雙腳上，兩手握緊工作桿。

    13、當(dāng)?shù)镀�被雜草纏繞或碰到硬物時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除異物并檢查刀片是否損壞，若損壞應(yīng)予更換。

    14、不要在雨天使用割草機(jī)。

    15、不要在有許多石塊、垃圾的地方使用割草機(jī)。

三、作業(yè)后的要求

16、作業(yè)后應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行清潔。

17、按規(guī)定進(jìn)行例行保養(yǎng)。

18、將機(jī)器放置在干燥的場(chǎng)所。

 

第三節(jié)   清掃車操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、汽車部分，按汽車操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。

    2、輔助發(fā)動(dòng)機(jī)按汽油機(jī)或柴油機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。

    3、檢查傳動(dòng)系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)各部是否正常。

    4、檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)滲漏，液壓油是否充足。

5、檢查灑水系統(tǒng)、各工作部件及連接是否正常。

    6、檢查垃圾儲(chǔ)存箱密封件及其它各部件是否完好無(wú)損。

    7、檢查吸掃系統(tǒng)所有損耗件(如掃刷、吸口、護(hù)板、蓋板等)是否良好。

    8、檢查控制箱上所有開關(guān)是否完好，所處的位置是否正確。

    9、接通汽車總電源，啟動(dòng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，當(dāng)氣壓上升至規(guī)定值后，將各個(gè)清掃刷提起，并用安全鎖鏈將其鎖死，開往工作地點(diǎn)。

    10、了解和熟悉需清掃路段的路面情況。

二、行駛和作業(yè)中的要求

    11、車輛行駛時(shí)，液壓油泵取力器必須處于“斷開”狀態(tài)。

    12、清掃車作業(yè)時(shí)，要打開警示燈，提醒后方駛來(lái)車輛司機(jī)的注意。

    13、吸掃裝置處于工作位置時(shí)，禁止倒車。

    14、清掃車作業(yè)時(shí)必須灑水，以免損壞風(fēng)機(jī)。作業(yè)中，可根據(jù)路況來(lái)選擇使用加壓、功能開關(guān)。

    1）對(duì)緊附在路面上的垃圾，需打開加壓開關(guān)，增大側(cè)刷對(duì)地面的壓力進(jìn)行清掃。

    2）遇有較大塊狀垃圾時(shí)，需打開功能開關(guān)，這時(shí)吸口前部抬起，可將其吸入。

    15、作業(yè)中，遇有吸口不能吸入的物體(如紙箱、木板、鋼筋等)時(shí)，應(yīng)停車將這些物體揀起。

    16、清掃車在作業(yè)過(guò)程中，如過(guò)載警告燈亮(或警告喇叭響)表明垃圾儲(chǔ)存箱已滿載。這時(shí)，應(yīng)將清掃刷和吸口收回在鎖緊位置，關(guān)閉副發(fā)動(dòng)機(jī)，駛離清掃路段，傾倒垃圾。

    17、卸垃圾時(shí)，清掃車必須停在平坦、堅(jiān)實(shí)的地方，嚴(yán)格按照先打開箱門，再傾翻垃圾儲(chǔ)存箱的程序來(lái)進(jìn)行。

    18、垃圾儲(chǔ)存箱一旦升起，必須用安全支架支撐好。

    19、車輛熄火前，必須使液壓油泵取力器處于斷開狀態(tài)。

三、作業(yè)后的要求

    20、清掃車用后應(yīng)立即清洗干凈，將后門底部打開200mm左右，使內(nèi)部通風(fēng)干燥，以延長(zhǎng)垃圾儲(chǔ)存箱的使用壽命。清洗時(shí)，切勿濺濕任何電氣設(shè)備。

    21、清掃車應(yīng)停放于專用的車庫(kù)內(nèi)。

    22、按照規(guī)定對(duì)清掃車進(jìn)行例保作業(yè)。

 

第四節(jié)  卡特匹勒除雪(裝載)機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

     1、裝載機(jī)部分，按照裝載機(jī)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。

     2、檢查限位滑塊、鏟刃是否磨損超限。

     3、檢查旋切裝置內(nèi)各部件是否牢固，有無(wú)破損和松動(dòng)。

     4、啟動(dòng)前，先將變速桿置于“空檔”位置，各操縱桿置于“停車”位置。

     5、要在空氣流暢的場(chǎng)所啟動(dòng)輔助發(fā)動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前要確保無(wú)人在發(fā)動(dòng)機(jī)上工作，無(wú)人靠近發(fā)動(dòng)機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)部件。

     6、如果發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后I5min內(nèi)機(jī)油壓力不見升高，則應(yīng)停止啟動(dòng)，并進(jìn)行必要的檢修。

     7、在水溫未達(dá)到66℃以前，發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)低速、小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱期間檢查所有儀表。

    8、低溫啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先搖轉(zhuǎn)曲軸1-2轉(zhuǎn)，再噴射1-2次啟動(dòng)液進(jìn)行啟動(dòng)，啟動(dòng)后，立即停止噴射。

    9、在使用啟動(dòng)液時(shí)，應(yīng)做好防毒工作。

二、作業(yè)與行駛的要求

    10、除駕駛室外，機(jī)上其他地方嚴(yán)禁載人。

    11、作業(yè)時(shí)，裝試饑涌分按照裝載機(jī)操作規(guī)程的要求進(jìn)行業(yè)與行駛。

    12、行駛中，在不妨礙通過(guò)性能的情況下，旋切裝置應(yīng)盡可能降低高度。

    13、上坡、下坡和通過(guò)彎道時(shí)，不可高速行駛，避免緊急制動(dòng)。

    14、除雪作業(yè)時(shí)，要定時(shí)清除除雪裝置內(nèi)的積雪，以免堵塞。

    15、工作中，應(yīng)注意觀察操作盤上的各種儀表是否正常。

    16、拋霄角度要隨禱工作環(huán)境的變化隨時(shí)調(diào)整。

    17、清雪作業(yè)時(shí)，耍注意觀察前后左有車輛，在確保安全的情況下進(jìn)行操作。

三、作業(yè)后的要求

    18、停用后，要將整機(jī)清洗干凈，避免殘雪留在車上。

    19、加注滿燃油，以防燃油中聚積水氣。

    20、注意檢查整機(jī)各部位，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象;進(jìn)行局部調(diào)整，擰緊松動(dòng)的螺栓等。

    21、按規(guī)定進(jìn)行例行保養(yǎng)。

 

第五節(jié)   自行式劃線機(jī)(熱漆)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)方可操作。

    2、操作者必須穿戴棉制品工作服、無(wú)暴露的工作鞋，配戴防護(hù)眼鏡和手套。

    3、檢查供氣系統(tǒng)調(diào)壓閥、安全閥等裝置是否安全可靠。

    4、檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)滲漏;檢查液壓油是否充足，不足時(shí)，應(yīng)予加足。

    5、檢查導(dǎo)熱油量，需要加添時(shí)，必須按規(guī)定牌號(hào)加注，嚴(yán)禁使用不同牌號(hào)的導(dǎo)熱油，且油品必須清潔，嚴(yán)防混入水及其他雜物。

    6、檢查緊固調(diào)整噴槍、噴嘴、漆料針，使噴槍垂直地面。在兩限定盤中央，嚴(yán)禁帶壓調(diào)整以免造成人身傷害。

    7、劃線機(jī)必須備有合格的防火、滅火工具和治療燙傷的藥物。

    8、施工前，應(yīng)檢查制動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)向裝置等部位，確保其功能良好。

二、作業(yè)中的要求

    9、可燃?xì)恻c(diǎn)火操作時(shí)，點(diǎn)火人員必須使用專用點(diǎn)火工具，做到先點(diǎn)火，后供可燃?xì)怏w。

    10、機(jī)械停用1h以上時(shí)，需關(guān)閉燃燒器，以防止導(dǎo)熱油、涂料老化。

    11、作業(yè)中，貯料罐內(nèi)涂料不得少于貯料鑲?cè)莘e的1/4。

    12、施工中，應(yīng)經(jīng)常觀察各操作系統(tǒng)是否工常，各儀表的表示直是否在正常范圍之內(nèi)。

    13、施工作業(yè)中，必須請(qǐng)專人在前面指揮交通，并保持一定的安全作業(yè)范圍。

    14、施工中，噴涂系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行調(diào)整，以防宣成人身傷害。

    15、停止劃線作業(yè)時(shí)，如熱熔釜仍在加熱和保溫，操作人員不導(dǎo)擅離崗位。

三、作業(yè)后的要求

    16、工作結(jié)束后，立即關(guān)閉燃?xì)夤揲y門，待貯料罐內(nèi)溫度降至肯溫后，清理罐內(nèi)及管路中的涂料。

    17、車輛應(yīng)停放于安全可靠的地方，要有一定安全距離，并卸下可燃?xì)夤�，放置于危險(xiǎn)品庫(kù)，妥善保管。

    18、釋放壓縮機(jī)空氣，放掉氣罐內(nèi)的積水。

    19、按規(guī)定進(jìn)行例行保養(yǎng)。

第六節(jié)   拖掛式熱熔釜[自行式劃線機(jī)(熱漆)配套設(shè)備]

操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

    1、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)方可操作。

    2、操作者必須穿戴棉制品工作服、無(wú)暴露的工作鞋，配戴護(hù)眼鏡和手套。

    3、檢查燃?xì)夤┙o系統(tǒng)，確保其安全可靠。

    4、檢查導(dǎo)熱油傳導(dǎo)系統(tǒng)有無(wú)滲漏，導(dǎo)熱油是否充足，導(dǎo)熱不足時(shí)要及時(shí)加添，但必須注意防止混入水及雜物。

    5、必須配備合適有效的滅火工具及治療燙傷的藥物。

    6、熱熔釜首次填料時(shí)，不得超其總?cè)萘康?span>1/3,

    7、熱熔釜必須安放平穩(wěn)牢固。

二、作業(yè)中的要求

    8、點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火人員必須使用專用點(diǎn)火工具，并應(yīng)先點(diǎn)火供可燃?xì)怏w。

    9、攪拌器必須在涂料熔解后，方可啟動(dòng)。

    10、作業(yè)中，熱熔釜內(nèi)的涂料不得少于其容積的1/4。注意制溫度，防止涂料老化。

    11、熱熔釜在進(jìn)行加熱和保溫時(shí)，操作人員不得擅離崗位。

三、作業(yè)后的要求

    12、工作結(jié)束后，首先關(guān)閉可燃?xì)怏w閥門，待釜內(nèi)溫度降至溫時(shí)，清理釜內(nèi)及其它容積里的涂料。

    13、停工后，卸下可燃?xì)夤薹胖糜谖ｋU(xiǎn)品庫(kù)中，妥善保管。

14、按規(guī)定進(jìn)行例行保養(yǎng)。

第七節(jié)   車載式劃線機(jī)(冷漆)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

    1、檢查供氣系統(tǒng)，應(yīng)無(wú)漏氣及其他異�，F(xiàn)象，且供氣壓力應(yīng)符合規(guī)定要求。

    2、檢查貯氣罐壓力表、調(diào)壓閥、安全閥的功能是否良好，壓力是否已調(diào)到規(guī)定值。

    3、加填涂料時(shí)，必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾，嚴(yán)防混入其他雜物造成噴嘴堵塞。

    4、加填涂料時(shí)，不應(yīng)過(guò)量，加至料面離容器口10cm的位置即可。

    5、檢查貯料罐益流閥是否正常。

    6、試噴涂時(shí)，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離噴槍口。

    7、試噴或作業(yè)中，噴涂系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，嚴(yán)禁帶壓排出故障。

    8、嚴(yán)禁明火及吸煙，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。

二、作業(yè)中的要求

9、操作者應(yīng)隨時(shí)注意壓力表示值，如有異常，立即停機(jī)檢查。

10、注意調(diào)壓閥、益流閥工作是否工常。

11、認(rèn)真觀察噴漆系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象。

三、作業(yè)后的要求

    12、停止作業(yè)后，將貯料罐內(nèi)的涂料放掉，并將管路、貯料罐內(nèi)的涂料沖洗干凈。

    13、放掉貯氣罐內(nèi)的空氣及積水。

    14、按要求進(jìn)行例保作業(yè)。

15、劃線機(jī)應(yīng)停放在遠(yuǎn)離火源及高壓線等危險(xiǎn)物的地方，將施工后剩余的涂料及稀釋劑放入危險(xiǎn)品庫(kù)。

第八節(jié)   拖式劃線機(jī)(冷漆)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的油量是否充足。

    2、檢查攤鋪槽四周膠板是否完好。

    3、檢查攪拌葉片有無(wú)碰磨拌和筒現(xiàn)象及出料機(jī)構(gòu)是否靈活。

    4、檢查皮帶、鏈條、齒輪傳動(dòng)各部是否正常，保護(hù)裝置是否好無(wú)損。

    5、檢查離合器是否靈活有效。

    6、檢查乳化瀝青迸、出油管及泵是否有堵塞、粘結(jié)現(xiàn)象。

    7、檢查皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

    8、檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩是否完好，卷?yè)P(yáng)上料斗的上、下是否運(yùn)行靈活。

    9、開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各部運(yùn)轉(zhuǎn)工常。

二、作業(yè)中的要求

    10、嚴(yán)禁上料斗下有人，輸送帶打滑時(shí)，不得用手拉動(dòng)。

    11、應(yīng)隨時(shí)注意觀察鋼絲繩、皮帶、離合器和鏈條是否運(yùn)轉(zhuǎn)，活正常。

    12、機(jī)械操作手與牽引機(jī)司機(jī)要密切配合，且牽引機(jī)司機(jī)必須服從機(jī)械操作手的指揮。

    13、作業(yè)中途需加料時(shí)，短期停拌期間禁止停機(jī)，乳化瀝青循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行閉路循環(huán)，并經(jīng)常檢查乳化瀝青循環(huán)系統(tǒng)是否暢通，以防管路堵塞。

    14、防止大于1cm的骨料進(jìn)入拌和筒，一旦拌和筒內(nèi)進(jìn)入骨料，出現(xiàn)卡滯和異響聲時(shí)，應(yīng)立即停車清除。

    15、拌和時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按先供石屑、水，再供乳化瀝青和粉料的順序進(jìn)行。

16、注意觀察乳化瀝青供給情況，確保供給暢通。

    17、攤鋪中出現(xiàn)超標(biāo)準(zhǔn)的厚度時(shí)，可通過(guò)在攤鋪槽上增(減)重的方法加以解決。

三、作業(yè)后的要求

    18、將攤鋪槽升起，把車靠近路邊，對(duì)機(jī)器的乳化瀝青供給系欣拌和筒、攤鋪槽進(jìn)行徹底的清洗。

    19、當(dāng)需長(zhǎng)距離或在凹凸不平的路面上運(yùn)行時(shí)，需把攤鋪槽印下，以防發(fā)生危險(xiǎn)。短距離運(yùn)行時(shí)可不卸下攤鋪槽，但攤鋪槽上眨禁站人，車輛需慢行，以防損壞機(jī)件。

20、雨季需將卷?yè)P(yáng)機(jī)的離合部位罩上，以防使用時(shí)失靈。

    21、按規(guī)定要求進(jìn)行例保作業(yè)。

    22、長(zhǎng)期停用時(shí)，必須把料卸凈，攤鋪槽卸下，整機(jī)墊起。

第九節(jié)   自行式瀝青稀漿封層機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、主機(jī)部分，按汽車操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。

    2、了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況及技術(shù)要求，檢查所加集料、乳化瀝青和水是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

    3、檢查各連接部位有無(wú)松動(dòng)，各傳動(dòng)裝置是否完好。

    4、檢查乳化瀝青進(jìn)、出管道及瀝青泵是否堵塞、粘結(jié)。

    5、檢查各離合器是否靈活有效。

    6、工作主機(jī)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)10min。

二、作業(yè)與行駛的要求

    7、接通瀝青泵、水泵的自行循環(huán)通路，然后操縱手柄，平穩(wěn)結(jié)合各部離合器。

    8、根據(jù)不同機(jī)型選擇適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)速度，一般以10-20m/min為宜。作業(yè)速度選定后，應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，以免影響封層質(zhì)量。

    9、當(dāng)攪拌筒的瀝青稀漿達(dá)到1/3高度時(shí)，打開料門，使瀝青稀漿流入攤鋪槽中，當(dāng)攤鋪槽中的瀝青達(dá)到規(guī)定高度時(shí)方可作業(yè)。

    10、作業(yè)時(shí)，稀漿封層機(jī)上的邊線指示針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)預(yù)先劃定的中心基準(zhǔn)作業(yè)線進(jìn)行作業(yè)。

    11、稀漿封層機(jī)調(diào)頭時(shí)，應(yīng)將攤鋪槽提起，不作業(yè)的往返途中，應(yīng)卸下攤鋪槽，以免刮碰周圃物體和行人。

    12、作業(yè)中途停機(jī)添料再起步作業(yè)時(shí)，注意結(jié)合部的銜接，攤鋪槽內(nèi)的混合料應(yīng)不少于1/3槽高度。

    13、需要多幅作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意稀漿封層作業(yè)面縱向接合部的銜接，不能出現(xiàn)重疊和有間隙的現(xiàn)象。

    14、在開始作業(yè)或暫停再作業(yè)時(shí)，應(yīng)在已施工路面的末端加鋪與攤鋪槽同寬，長(zhǎng)度不小于1m的搭板，以保證接頭平整。

三、作業(yè)后的要求

    15、每班作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備的乳化瀝青供給系統(tǒng)、拌和筒、攤鋪槽進(jìn)行徹底清洗。

    16、按規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)。

17、長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)放凈稀漿封層機(jī)內(nèi)的所有液體，徹底清集料斗內(nèi)的集料。

第十節(jié)   瀝青綜合養(yǎng)護(hù)車操作規(guī)程。

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

    1、汽車部分，按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備。

    2、檢查電氣控制柜中各執(zhí)行元件的操作開關(guān)的動(dòng)作是否效可靠。檢查各導(dǎo)線及其接頭，導(dǎo)線應(yīng)無(wú)破損，接頭應(yīng)牢固，否則連接緊固。

    3、檢查各工作裝置是否完好，各連接緊固部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，否則應(yīng)予以緊固。

    4、檢查發(fā)電機(jī)接頭導(dǎo)線及接頭，導(dǎo)線應(yīng)無(wú)破損，接頭應(yīng)不松動(dòng)，并檢驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否松動(dòng)。

    5、檢查破碎錘電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，導(dǎo)線有無(wú)破損，接頭是否松動(dòng)，并在鎬頭與工具夾緊器的連接處滴入潤(rùn)滑油。

    6、檢查攪拌器斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活。

    7、檢查瀝青保溫裝竟是否有效，瀝青泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

    8、按施工要求調(diào)整好灑布管離地高度，確定噴油嘴的角度，并檢查灑布管與噴嘴是否暢通。

    9、潤(rùn)滑螺旋輸送器兩端的鈾承，并檢查轉(zhuǎn)速器油位，不足時(shí)，應(yīng)予以添加。

    10、振動(dòng)碾不使用時(shí)，應(yīng)放置牢固。

    11、檢查作業(yè)場(chǎng)地周圍有無(wú)障礙物和危險(xiǎn)品，必要時(shí)應(yīng)予以清理。

    12、檢查防火器械及防護(hù)品是否齊全、有效。

二、作業(yè)與行駛的要求

    13、發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)后，必須空載低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min，然后逐漸將轉(zhuǎn)速增高，待交流電源信號(hào)燈閃亮，電流頻率達(dá)到50Hz，電壓達(dá)到380v時(shí)，即可進(jìn)行工作。

    14、當(dāng)電控柜內(nèi)各表示值均達(dá)到額定值后，應(yīng)調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)磁場(chǎng)變阻器。使電壓表與電控柜內(nèi)的電壓表一致。

    15、當(dāng)加上負(fù)載后，頻率要低于額定頻家，此時(shí)應(yīng)再次調(diào)節(jié)柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，使頻率表值達(dá)到額定值。

    16、停機(jī)之前，首先應(yīng)切斷負(fù)載，空載停機(jī)。

    17、工作中應(yīng)經(jīng)常觀察電源表電流值的變化，電流的數(shù)值應(yīng)與施工機(jī)具的額定值相符。

    18、當(dāng)空氣開關(guān)或斷路保護(hù)器自動(dòng)斷開后，應(yīng)等3 min后再接通。

    19、快速破碎錘正常工作時(shí)，不要強(qiáng)硬往下壓手把，以免影響錘的跳起高度，并應(yīng)隨時(shí)觀察電流值是否正常。

    20、破碎錘連續(xù)工作3h后，應(yīng)切斷該工作裝置的電源，直破碎錘將潤(rùn)滑把頭向外拉出3-5次進(jìn)行潤(rùn)滑。

    21、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查瀝青、粒料溫度是否合要求。

    22、灑布前，應(yīng)使熱態(tài)瀝青通過(guò)瀝青泵，在管道內(nèi)循環(huán)3-5后，方可正式灑布。

    23、噴灑作業(yè)時(shí)，灑布車應(yīng)按引導(dǎo)線指示的方向前進(jìn)，并按噴灑作業(yè)需要，調(diào)整好相應(yīng)的車速，平穩(wěn)前進(jìn)，不得任意擺動(dòng)和猛轉(zhuǎn)方向盤。

    24、振動(dòng)碾在施工中應(yīng)經(jīng)常在滾筒表面噴灑少許水，以保持滾筒表面的清潔。

三、作業(yè)后的要求

    25、灑布作業(yè)停止時(shí)，操作人員應(yīng)立即升起灑布管，使噴嘴槽口朝上轉(zhuǎn)，并使瀝青泵反轉(zhuǎn)，將殘余瀝青吸回瀝青箱內(nèi)。

    26、完成作業(yè)后，清除車上殘留的瀝青、粒料，并清洗瀝青管道。

    27、按規(guī)定對(duì)綜合車進(jìn)行例保作業(yè)。

    28、作業(yè)后，應(yīng)將噴灑槍、破碎錘、振動(dòng)碾等各工作裝置放置牢靠。

    29、作業(yè)后，應(yīng)將車輛停置于平坦、堅(jiān)實(shí)及不阻礙交通  的地方。      

30、各電源開關(guān)應(yīng)置于斷開位置。

31、罩上防雨罩并固定好。

第十一節(jié)鳥尼莫克道路綜合養(yǎng)推車操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、烏尼莫克汽車部分，按汽車操作規(guī)程進(jìn)行

  2、清掃裝置，按清掃車操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。

    3、拋雪機(jī)部分

    1)檢查刀片、滑橇磨損情況，必要時(shí)調(diào)整更換;檢查卷雪滾筒片有無(wú)變形、損傷，必要時(shí)進(jìn)行校正;檢查剪切銷有無(wú)斷裂，必要時(shí)更換;連接液壓管路，檢查有無(wú)滲漏。

    2)檢查卷雪滾筒是否被凍住，如果凍住，可以用打擊卷雪滾筒 的楔構(gòu)件來(lái)震碎內(nèi)部結(jié)冰，決不許采用主機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)拋雪機(jī)卷-滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)的方法來(lái)破碎內(nèi)部的結(jié)冰。

    4、推雪鏟部分

    1)檢查刀片的磨損情況，必要時(shí)更換。更換刀片時(shí)，固定刀片鎖螺母必須一起更換。

    2)檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)滲漏。連接或拆卸液壓接頭時(shí)，必須把控制閥置于浮動(dòng)位置。

    3)檢查彈簧上方波紋管位置是否正確，檢查擋雪導(dǎo)風(fēng)板是否完好。

二、行駛與作業(yè)的要求

    5、清掃裝置，按清掃車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    6、拋雪機(jī)部分

    1)行駛與作業(yè)時(shí)，除駕駛室內(nèi)，機(jī)上其它地方嚴(yán)禁載人。

    2)行駛時(shí)，卸下?lián)P雪槽和破碎刀，拋雪機(jī)用升降油缸抬起并用安全鋼索鎖死。UNINOG汽車應(yīng)采取四輪驅(qū)動(dòng)，車廂中加1t配重物并固定死，必要時(shí)，四個(gè)車輪都應(yīng)裝防滑鏈，

    3)倒車時(shí)，必須用升降油缸將拋雪機(jī)抬起。

    4)只有當(dāng)卷雪滾筒以最大轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才可以把拋雪機(jī)向雪堆駛進(jìn)。

    5)在除雪作業(yè)時(shí)，提升油缸應(yīng)處于“浮動(dòng)”位置。

    6)清除路面上的冰層或薄雪層時(shí)，可以把滑橇調(diào)高一些，以便能將雪除千凈。

    7）如果拋雪機(jī)上裝有調(diào)整腳輪，在作業(yè)時(shí)，應(yīng)調(diào)整腳輪，使刀片與路面剛好接觸有佳，并用鏈條把腳輪固定住，防止上下移動(dòng)。

    8)除雪速度根據(jù)積雪厚度和密度在0.3-2km/h之間選定。如果發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速急劇下降或運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生剪切銷折斷現(xiàn)象，說(shuō)明前進(jìn)速度太高，應(yīng)迅速降下來(lái)。

    9)進(jìn)行曲線除雪作業(yè)時(shí)，汽車前輪只許向左、右打倒剛好與雪后留下的側(cè)面雪墻接觸的程度，否則是有害的。

    10)在進(jìn)行曲線除雪作業(yè)時(shí)，任何情況下都決不允許使用UNINOG汽車差速鎖。

    11)作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意是否有障礙物突然與卷雪滾筒相接觸而造成滾筒卡死，一旦卡死，應(yīng)立即停車，切斷動(dòng)力，清除障礙物，并檢查剪切銷是否折斷，卷筒葉片有無(wú)損傷、變形。

    12)更換剪切銷時(shí)，剪切銷必須采用原廠產(chǎn)品。

    13)拋雪機(jī)作業(yè)時(shí)，任何人不得在拋雪機(jī)前停留，協(xié)同人員也只能站在拋雪機(jī)側(cè)面離拋雪機(jī)至少2m遠(yuǎn)的地方。

    7、推雪鏟部分

    1）在行駛和作業(yè)時(shí)，除駕駛室外，機(jī)上其它地方嚴(yán)禁載人。

    2)鏟雪作業(yè)時(shí)，任何人不得在推雪鏟周圍停留。

    3)作業(yè)時(shí)，必須使用擋雪導(dǎo)風(fēng)板。

    4)鏟除松雪時(shí)，升降油缸應(yīng)處于"浮動(dòng)"位置;鏟除凍雪或經(jīng)車輛壓實(shí)的雪時(shí)，要用升降油缸對(duì)路面加大壓力進(jìn)行除雪。裝有調(diào)整腳輪的推雪鏟作業(yè)時(shí)，提升油缸只能處于“浮動(dòng)”位置。

    5)用升降油缸對(duì)地面加壓時(shí)，壓力不能過(guò)大，否則除雪速度和UNINOG汽車轉(zhuǎn)向能力會(huì)受到影響，刀片的磨損量也會(huì)急劇加大。

    6)鏟雪作業(yè)時(shí)，UNINOG汽車車廂應(yīng)裝1t重的配重塊并將配重物固定死，四輪應(yīng)裝防滑鏈。

    7)鏟雪速度的選定要適應(yīng)當(dāng)時(shí)的交通情況，同時(shí)還要考慮制動(dòng)距離以及曲線行駛對(duì)設(shè)備的影響。

    8)作業(yè)時(shí)，推雪鏟工作角以30°為最佳。

三、作業(yè)后的要求

    8、作業(yè)后，UINTOG汽車和清掃裝置應(yīng)入庫(kù)存放，拆除清掃置時(shí)，四個(gè)支撐腿必須同步升起并固定好。

    9拋雪機(jī)和推雪鏟應(yīng)放置于平坦、堅(jiān)硬的地面上，并檢查停放的穩(wěn)定性。

    10、拆卸時(shí)，應(yīng)先拆固定連接件，然后再拆除液壓管路，油管頭須用防塵罩罩好。

    11、按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

    第十二節(jié)   多功能工程機(jī)(川路一蔡特曼)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

    1、啟動(dòng)前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器、輪胎氣壓和各主要連接 是否證常。變速桿須置于“空檔”位置，各操縱桿置于“停車”位 ，鏟斗操縱桿置于“浮動(dòng)”位置，然后啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

    2、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，將變速桿囂于“慢速”，選擇一個(gè)行駛方向（前進(jìn)、后退均可）慢速行駛5-10min (走熱發(fā)動(dòng)機(jī))，同時(shí)，升降機(jī)工作裝置，觀察各儀表示值，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)正常后，即可進(jìn)入工地作業(yè)。

    3、根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，更換不同的作業(yè)輔具(鏟斗、挖掘斗、鏟刀、貨叉或舉升平臺(tái)等)。

    4、更換作業(yè)輔具時(shí)，要注意工確安裝吸壓軟管接頭，防止損壞螺帽絲扣，確保無(wú)漏油現(xiàn)象。

二、行駛與作業(yè)的要求

    5、行駛中，如發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況，應(yīng)立即停檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

    6、在松軟、打滑的地面上行駛作業(yè)時(shí)，可使用差速鎖(在輪子不轉(zhuǎn)時(shí)接通)，使四輪一起驅(qū)動(dòng)。使用差速鎖時(shí)，應(yīng)低速行駛，嚴(yán)禁猛沖與轉(zhuǎn)彎，切不可在堅(jiān)硬粗糙的地面上鎖住差速器。

    7、長(zhǎng)距離輕載行駛時(shí)，要用行駛速度檔位。在重載狀態(tài)下，需要較大的驅(qū)動(dòng)力，要選用工作速度檔位。

    8、涉水時(shí)，應(yīng)查明水情及河床情況，在保證安全的前提下再通過(guò)。

    9、涉水后，要停機(jī)檢查，如制動(dòng)失靈，則要進(jìn)行連續(xù)制動(dòng)，待制動(dòng)器恢復(fù)正常后再行駛。

    10、在公路上行駛時(shí)，應(yīng)遵守《道路交通管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)鏟斗應(yīng)倒空并使之處于行駛位置;將舉升和傾翻油缸操縱桿鎖牢以防意外。

    11、輔助裝置

    1)用于裝載作業(yè)時(shí)，按照裝載機(jī)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2)用于叉車作業(yè)時(shí)，按照叉車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    3)用于翻斗作業(yè)時(shí)，按照1t翻斗車操作規(guī)程約有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    4)用于推土作業(yè)時(shí)，按照推土機(jī)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    5)反鏟挖掘作業(yè)時(shí)，按挖掘機(jī)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    6)抓運(yùn)木料作業(yè)時(shí)：

    (1)抓爪應(yīng)位于木料荷載中心。

    (2)運(yùn)載木料速度不宜過(guò)快，抓爪和地面應(yīng)保持合適的距離，禁止在斜坡上運(yùn)載木料，避免急轉(zhuǎn)彎。

    (3)舉升木料時(shí)，下邊禁止任何人通過(guò)或停留，舉升速度要?jiǎng)颉?span>

    (4)不得用抓爪拔起埋入物。

    7)舉升平臺(tái)作業(yè)時(shí):

    (1)將機(jī)器停于施工現(xiàn)場(chǎng)的合適地段，作業(yè)地面及上空不得障礙物，地面不平時(shí)應(yīng)整平。平臺(tái)傾斜角度，縱、橫方向均不得大于2°。

(2)作業(yè)前，進(jìn)行空載升降二次，復(fù)查各部位動(dòng)作，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

    (3)作業(yè)人員登上平臺(tái)時(shí)，將安全欄柵門關(guān)好并插上鎖銷。作業(yè)人員起升平臺(tái)時(shí)，起升速度要均勻，并應(yīng)注意是否會(huì)碰撞周圍物體。作業(yè)中，駕駛員不得離開駕駛室，并應(yīng)注意調(diào)整平臺(tái)與障礙物的距離。

    (4)嚴(yán)禁起載使用，在平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，水平方向操作力不得大于額定荷載的30%。

    (5)作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異響，升降裝置出現(xiàn)抖動(dòng)、歪斜等故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并進(jìn)行檢查處理。

    (6)平臺(tái)舉升后，平臺(tái)下禁止任何人通過(guò)或停留。

    (7)作業(yè)完后，應(yīng)將平臺(tái)降到最低位置。降落平臺(tái)速度要均勻，注意不要碰撞周圍物體。

    (8)作業(yè)人員撤離平臺(tái)后，再將機(jī)械駛離施工現(xiàn)場(chǎng)。行駛中，平臺(tái)上不得站人，也不得用平臺(tái)運(yùn)送物品。

三、作業(yè)后的要求

    12、作業(yè)后，機(jī)器應(yīng)停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，鏟斗或其它工作裝置落到地面，并拉緊駐車制動(dòng)。

    13、作業(yè)完成后，清除粘附于機(jī)身上的泥土、雜物。由于是風(fēng)冷發(fā)動(dòng)機(jī)，特別應(yīng)注意檢查風(fēng)扇皮帶張緊度是否適當(dāng)。必要時(shí)清洗氣缸、缸蓋散熱片，確保發(fā)動(dòng)機(jī)具有良好的散熱效果。

14、按規(guī)定進(jìn)行例保工作。

第十三節(jié)   銑刨機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

    1、該機(jī)應(yīng)由經(jīng)過(guò)一定培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)、有駕駛經(jīng)驗(yàn)的人員操作。

2、檢查轉(zhuǎn)向裝置和制動(dòng)系統(tǒng)是否靈活可靠。

    3、檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)滲漏。

    4、檢查液壓油最是否充足，必要時(shí)予以添加。

    5、檢查銑刨鼓刀頭是否安裝宇固、齊全。

    6、銑刨鼓安全罩應(yīng)裝置良好，完整有效。

    7、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前，銑刨鼓操縱手柄應(yīng)置于空檔，主油泵操縱臂置于空檔。

    8、將油門操縱手柄置于中速位置，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。啟動(dòng)后，檢各儀表示值，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待發(fā)動(dòng)機(jī)溫度達(dá)到規(guī)定數(shù)后，方可起步。

二、作業(yè)與行駛的要求

    9、銑刨作業(yè)時(shí)，應(yīng)先分離離合器，在銑刨變速掛檔后，再結(jié)口離合器。

    10、在一檔行車速度或停車時(shí)，緩慢下降銑刨鼓至銑刨深度。

    11、一次性切削瀝青路面的最大切削深度不得超過(guò)該機(jī)的定數(shù)值。

    12、銑切硬路面時(shí)，嚴(yán)禁使用高速作業(yè)，以免刀頭損壞。

    13、行駛中嚴(yán)禁換檔。換檔時(shí)主軸泵操縱臂應(yīng)置于中間位置。

    14、操作中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察各指示燈及儀表工作情況是正常。

    15、在銑刨作業(yè)時(shí)，操作人員不得離開駕駛位置，否則必須起銑刨鼓。

三、作業(yè)后的要求

    16、銑刨機(jī)應(yīng)停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方。

    17、停放時(shí)，提起銑刨鼓，脫開銑刨檔，發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)5min，熄火停車。

    18、打開銑刨鼓安全罩進(jìn)行徹底清理。

    19、檢查銑刀，如有損壞應(yīng)予更換。

 

第十四節(jié)   液壓破碎錘操作規(guī)程

(挖掘機(jī)的補(bǔ)充部分)

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、詳細(xì)了解施工現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)情況，并采取相應(yīng)的安全措施。

2、按使用說(shuō)明書要求安裝破碎錘，避免雜物進(jìn)入液壓挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)。

3、液壓破碎錘連接好之后，應(yīng)檢查連接密封情況，應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象，且螺栓緊固可靠。

二、作業(yè)中的要求

4、作業(yè)時(shí)，其他人員必須遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)，避免被飛濺的碎塊擊傷。

5、不可用動(dòng)臂和小臂破碎物體。

6、不可用破碎錘去移動(dòng)及吊裝物體。

7、不可在液壓缸活塞桿完全縮回或完全伸出的狀況下操作破碎錘。

8、如果破碎錘液壓軟管出現(xiàn)不正常跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除故障。

9、不可在水中操作破碎錘。

三、作業(yè)后的要求

10、當(dāng)卸下破碎錘時(shí)，應(yīng)將小臂頂部液壓管端、破碎錘軟管尾端予以密封。

11、按規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)。

第十五節(jié)   瀝青加溫設(shè)備操作規(guī)程

A、太陽(yáng)能及遠(yuǎn)紅外加溫瀝青設(shè)備操作規(guī)程

一、太陽(yáng)能儲(chǔ)油池

1、在使用季節(jié)，每天早晨必須清除油池采光面上的灰塵巳物，保證玻璃蓋板處于陽(yáng)光透射的最佳狀態(tài)。若油池位于采石場(chǎng)近(或灰塵較多地區(qū))時(shí)，則應(yīng)經(jīng)常打掃。

2、經(jīng)常檢查玻璃的密封狀況，以防止熱量散失和雨水滲入池。若發(fā)現(xiàn)滲漏、破裂等現(xiàn)象，必須及時(shí)修復(fù)，并采取排水措施。

3、油池進(jìn)油口的門要隨開隨關(guān)，以減少熱量損失。

4、非操作、檢修人員不準(zhǔn)隨便攀登維護(hù)油池采光面用的工梯。

5、出油口采用內(nèi)燃通道的油池，在向油鍋進(jìn)油前，應(yīng)視油、池面高低及油溫情況，提前0.5-1h開啟通道預(yù)熱管，并排除油、底部水分，進(jìn)油后應(yīng)立即關(guān)閉預(yù)熱管電源。

6、操作開始時(shí)，將溫度控制旋鈕調(diào)至規(guī)定的溫度，按下油池溫度控制按鈕，待警鈴發(fā)出信號(hào)，即可打開出油口放油閥門。

二、遠(yuǎn)紅外化油鍋

    7、油鍋在使用前，應(yīng)檢查各機(jī)電裝置狀況是否良好，情況常，方可合閘作業(yè)。

    8、按要求開啟油鍋電熱管電源，注意觀察電壓、電流情況，證三相電流基本平衡，嚴(yán)禁敲擊各種儀表。

9、將溫控儀的控制溫度調(diào)至80-90℃。當(dāng)油溫達(dá)到90℃時(shí)，切斷電源，使油、水在靜態(tài)下分離1h，打開放水閥門排水后，再通電源，將溫度控制旋鈕調(diào)至140℃左右，瀝青進(jìn)入脫水過(guò)程。

    10、按生產(chǎn)通知單的時(shí)間要求，將溫度控制旋鈕調(diào)至160-180℃，瀝青進(jìn)入升溫階段。

    11、當(dāng)油溫升至規(guī)定的溫度時(shí)，警鈴發(fā)出信號(hào)，化油過(guò)程束，立即降壓保溫。

    12、泵吸式油池在取抽前應(yīng)提前10-15min對(duì)瀝青油泵進(jìn)行預(yù)熱，待用手能轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，方可啟動(dòng)瀝青油泵送油。當(dāng)輸油畢后，立即將電機(jī)反轉(zhuǎn)10-15s，將管道中的瀝青抽回鍋內(nèi)，為次啟動(dòng)作準(zhǔn)備。

    13、抽油結(jié)束時(shí)，必須用柴油對(duì)瀝青泵及管路進(jìn)行清洗。清洗前必須關(guān)嚴(yán)有關(guān)閥門，嚴(yán)防柴油流入油鍋中。

    14、瀝青泵空運(yùn)轉(zhuǎn)不允許超過(guò)15 min，每班應(yīng)根據(jù)瀝青泵出廠說(shuō)明書的規(guī)定，進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

    15、工作中應(yīng)對(duì)油量、油溫變化情況及時(shí)做好記錄，并認(rèn)真填寫工作日志和交接班記錄。

    16、工作結(jié)束后，按規(guī)定順序依次切斷電源。

導(dǎo)熱油加溫瀝青設(shè)備操作規(guī)程

(適用于國(guó)產(chǎn)設(shè)備)

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

    1、檢查加熱爐及設(shè)備上的各種儀表是否齊全完好。

    2、檢查泵、閥門和安全附件是否符合要求。

    3、檢查循環(huán)系統(tǒng)是否符合技術(shù)要求。

    4、檢查加熱爐運(yùn)行前所需的煤、電等是否齊全。

    5、檢查滅火器材是否齊全完好，超壓、超溫報(bào)警系統(tǒng)是否靈敏可靠。

    6、加熱爐使用前必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于額定工作壓力的2倍。

    7、大清洗液加入加熱爐及循環(huán)系統(tǒng)中，啟動(dòng)循環(huán)泵，連續(xù)沖洗到排出的清洗液中不帶污物時(shí)，將清洗液全部排出，并用清水沖洗干凈。

8、用壓縮空飛吹干系統(tǒng)內(nèi)的水分。

二、作業(yè)中的要求

    9、向?qū)�熱油�?chǔ)油罐內(nèi)加注導(dǎo)熱油。

    10、啟動(dòng)循環(huán)泵向供熱系統(tǒng)充油，并進(jìn)行冷油循環(huán)，同時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。

    11、確定供熱系統(tǒng)無(wú)異常后點(diǎn)火，同時(shí)啟動(dòng)刮風(fēng)機(jī)。

    12、緩慢升溫，進(jìn)入熱油循環(huán)階段。導(dǎo)熱油初次使用時(shí)，升溫速度應(yīng)不高于100℃/h，并需隨時(shí)觀察管路排氣情況。當(dāng)油溫升到80-100℃時(shí)，保持l0h左右進(jìn)行脫水。當(dāng)壓力表指針不擺動(dòng)時(shí)，升溫速度可為50℃/h，直至所需工作溫度。

    13、根據(jù)需要打開或關(guān)閉瀝青鍋(罐)的加熱循環(huán)管路，并應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無(wú)滲漏、振動(dòng)和異聲。

    14、隨時(shí)觀察各儀表工作是否正常。

    15、出口溫度不得超過(guò)額定值。

    16、定期檢查膨脹箱的液面是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

    17、定期清除爐管的積灰及除塵器內(nèi)的積灰。

    18、定期檢查自控系統(tǒng)的靈敏性與可靠性。

    19、定期清洗過(guò)濾器并化驗(yàn)導(dǎo)熱油。必要時(shí)，加清洗液進(jìn)行清洗。

三、作業(yè)后的要求

20、停止加煤，待爐內(nèi)余煤燃盡后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。

21、當(dāng)出口油溫降至100℃以下時(shí)，關(guān)閉油泵。

22、關(guān)閉自控系統(tǒng)，切斷電源，清掃場(chǎng)地。

B·蒸汽加溫瀝青設(shè)備操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

    1、全面檢查爐膛、煙道、擋煙板是否完好，發(fā)現(xiàn)雜物及時(shí)清理，確認(rèn)完好后關(guān)閉入孔、手孔。

    2、檢查給水、通風(fēng)、上煤燃燒和排渣設(shè)備是否完好。

    3、檢查各種附件、閥門及管路開關(guān)是否正�？煽浚�主要內(nèi)容為:

    1)水位表的氣截門、水閥、照明和水位標(biāo)志線等。

    2)氣壓表最高指示紅線清楚、靈敏、可靠，表盤清潔無(wú)污。

    3)長(zhǎng)斯停用的鍋爐，還需檢查各種壓力元件有無(wú)腐蝕，各種件是否完好，開關(guān)是否靈活等。

    4)注水時(shí)，當(dāng)水位上升到水位計(jì)最低水位時(shí)，要逐件檢查孔、手孔焊縫及各直通爐內(nèi)閥門是否漏水，發(fā)現(xiàn)滴漏應(yīng)及時(shí)處理。

    4、檢查供熱循環(huán)系統(tǒng)是否符合技術(shù)要求。

二、作業(yè)中的要求

    5、點(diǎn)火時(shí)，主氣閥關(guān)閉，安全氣閥開啟，開始時(shí)火力、風(fēng)力必 須微弱，使?fàn)t溫逐漸升高。

    6、鍋爐壓力上升到一個(gè)表壓力時(shí)，要沖洗水位表和壓力表;氣壓上升到196-294kPa時(shí)，要檢查入孔、手孔，將安全閥檢驗(yàn)封好，點(diǎn)火升溫時(shí)間一般在3-5h。

    7、供汽和運(yùn)行中，要做到氣壓和水位穩(wěn)定，供汽正常，嚴(yán)防事故。要做到:

     1)投煤勤(3-5min一次)、動(dòng)作快(開關(guān)爐門快)、加煤少(每次2-3kg)、煤量均(添煤厚度一致)，爐排上煤層應(yīng)保持在150mm。應(yīng)特別注意清除煤中爆炸物品。

    2)上水要勤，每次上水量要少。應(yīng)經(jīng)常保持水位正常，并做到上水時(shí)間不投煤，投煤時(shí)間不上水。

3)供汽量小或水位高時(shí)，進(jìn)行沖爐、沖渣，沖渣時(shí)動(dòng)作要快，停止加煤加水，防止氣壓下降。  

每班應(yīng)排污I-2次，每次不得超過(guò)半分鐘。

    4)經(jīng)常檢查水位、壓力是否正常。水位表和壓力表要經(jīng)常保持清潔，顯示清楚，并防止堵塞。排污前后，要檢查上水、回水裝置是否有水，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。

5)當(dāng)氣壓達(dá)到要求時(shí)，打開需要供熱循環(huán)系統(tǒng)的閥門，供汽供熱。最大供汽壓力不許超過(guò)額定值。

三、作業(yè)后的要求

8、停止加煤，關(guān)閉刮風(fēng)機(jī)。

9、切斷電源，清掃場(chǎng)地。

第十六節(jié)   瀝青脫桶機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

    1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    2、了解施工方面對(duì)瀝青的要求，如瀝青的含水量、瀝青的質(zhì)量、瀝青桶的外形尺寸。

    3、了解瀝青桶的損壞情況、場(chǎng)地內(nèi)瀝青桶的儲(chǔ)量，每臺(tái)班瀝青需用量。

    4、檢查脫桶機(jī)周圍，及運(yùn)桶裝桶場(chǎng)地有無(wú)其他障礙物，消防發(fā)施是否齊全有效。

    5、檢查瀝青泵是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，瀝青管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

    6、檢查各部電線是否完好，接頭是否牢固，各電氣儀表是否靈活有效。

    7、用燃油噴燃器的脫桶機(jī)，要檢查噴燃器的工作狀況是否正常，噴嘴是否燒蝕，燃油供給是否充足。用煤或煤粉做燃料的脫桶幾)要檢查爐膛、煙道、通風(fēng)機(jī)、上煤燃燒和排渣設(shè)備是否完好，燃煤爐是否完好。有磨煤粉裝置的要檢查磨煤粉裝置是否完好，煤供業(yè)量是否充足。

    8、檢查裝桶機(jī)構(gòu)是否靈活有效，門開關(guān)是否靈活，保溫層有 損壞。有液壓上桶機(jī)構(gòu)的要檢查液壓油是否足夠。

    9、用火管或直接加熱的脫桶機(jī)，開機(jī)前必須向?yàn)r青或?yàn)r青室內(nèi)加一定數(shù)量的瀝青，使瀝青熔化后能淹沒(méi)火管。

    10、用導(dǎo)熱油傳熱脫桶的瀝青脫桶機(jī)，要檢查導(dǎo)熱油爐工作狀況是否正常，導(dǎo)熱油是否加足，導(dǎo)熱油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否王常，導(dǎo)熱油管道有無(wú)滲漏現(xiàn)象。初次使用導(dǎo)熱油爐時(shí)，要對(duì)爐進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)壓力，且試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)不低于額定工作壓力的2倍。長(zhǎng)期使用后的導(dǎo)熱油，作業(yè)前要檢查導(dǎo)熱油有無(wú)變質(zhì)，最高使用溫度能否達(dá)到規(guī)定要求。

11、利用廢氣余熱脫桶的脫桶機(jī)，工作前要檢查廢氣管道、引風(fēng)機(jī)、安全裝置、廢氣轉(zhuǎn)換閥門是否靈活可靠。廢氣轉(zhuǎn)換開關(guān)要在直接通往煙筒一側(cè)。

二、作業(yè)中的要求

    12、瀝青桶要一頭開大口，一頭開通氣孔，以便脫桶時(shí)桶內(nèi)通氣，瀝青不被吸住。

    13、用鋼絲刷或其他裝置，將桶外沾附的泥土及其他污染物除去，以減少脫桶機(jī)內(nèi)的結(jié)渣。

    14、火管式或直接加熱式瀝青脫桶機(jī)，開始時(shí)要慢速升溫，防止瀝青溢鍋。

    15、用導(dǎo)熱油加熱瀝青的瀝青脫桶機(jī)，開始工作時(shí)，要先慢速升溫，將導(dǎo)熱油中的水脫凈，再將導(dǎo)熱油引入脫桶機(jī)內(nèi)脫桶。

    16、利用廢氣脫桶的脫桶機(jī)，在瀝青桶全部進(jìn)入脫桶房?jī)?nèi)后應(yīng)將廢氣轉(zhuǎn)換開關(guān)撥向脫桶室一側(cè)，桶脫完將空瀝青桶拉出來(lái)裝桶時(shí)，則應(yīng)將廢氣轉(zhuǎn)換開關(guān)撥向直接通往煙筒一側(cè)。

    17、當(dāng)瀝青室內(nèi)瀝青溫度達(dá)到85℃以上時(shí)，要開啟瀝青泵，進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，以加速瀝青升溫速度。

    18、直接升溫到使用溫度的脫桶機(jī)，第一批瀝青桶脫下的瀝青，最好不要泵出，留作內(nèi)循環(huán)用瀝青，以后每次泵送瀝青，都要使瀝青池內(nèi)保留一定數(shù)量的瀝青，這樣可使瀝青在升溫過(guò)程中盡早使用瀝青泵內(nèi)循環(huán)，以加快瀝青熔化升溫速度。

    19、使用直接將桶放在瀝青池內(nèi)熔化的脫桶機(jī)，人工勾空桶時(shí)，要特別小心，防止瀝青燙傷工作人員。

    20、對(duì)于嚴(yán)重變形的瀝青桶，最好采取外部加箍或選擇變形小一頭開大口的辦法，以防桶在脫桶室內(nèi)傾倒，影響生產(chǎn)。

    21、工作中發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，要立即排除。排除時(shí)，因脫桶機(jī)、外管道及加熱爐溫度比較高，一定要注意安全，防止?fàn)C傷。

    22、工作中要經(jīng)常注意儀表指示溫度及油位，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停機(jī)檢查排除。

    23、夏季炎熱溫度脫桶時(shí)，要注意瀝青桶口朝下時(shí)，瀝青容易流出，要盡量縮短裝桶時(shí)間，或?qū)�瀝青桶開小口。

    24、冬天寒冷時(shí)期脫桶時(shí)，要對(duì)瀝青泵及外管路保溫。如瀝青泵轉(zhuǎn)不動(dòng)，要檢查瀝青泵是否被冷瀝青粘住，不要強(qiáng)行啟動(dòng)瀝青泵。

    25、使用只脫桶不升溫到使用溫度的脫桶機(jī)，當(dāng)瀝青溫度達(dá)到110-120℃時(shí)，要將瀝青泵到升溫罐內(nèi)，待瀝青加熱到規(guī)定使用溫度后，再使用。

三、作業(yè)后的要求

    26、停機(jī)后要清理現(xiàn)場(chǎng)，清除流到瀝青脫桶機(jī)外面及周圍的瀝青。

    27、有除渣口的瀝青脫桶機(jī)，每次脫桶機(jī)停止工作后，都要打開除渣口，對(duì)瀝青室內(nèi)部進(jìn)行除渣。

    28、關(guān)閉電源和燃插開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，門要上鎖。

    29、利用廢氣脫桶的脫桶機(jī)，一定要將廢氣轉(zhuǎn)換開關(guān)撥向直接通向煙筒一側(cè)。

30、按說(shuō)明書或保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。

第十七節(jié)   排障車操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、汽車部分，按汽車操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。

2、檢查各部件及連接件是否牢固、可靠，液壓系統(tǒng)有無(wú)滲漏，液壓油是否充足。

    3、檢查各種托具、拖具和鎖具是否齊全、有效。

    4、絞盤部分按卷?yè)P(yáng)機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備;吊機(jī)部分按吊車操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備;拖板部分按拖車操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。

    5、檢查照明設(shè)備及各種警告標(biāo)志是否齊全、有效。

二、行駛與作業(yè)中的要求

    6、排障車行駛時(shí)，除駕駛室內(nèi)，其它任何地方嚴(yán)禁載人。

    7、根據(jù)交通肇事或發(fā)生機(jī)械故障車輛的損壞程度及損壞部位的不同，選用合適的托具、拖具及鎖具。

    8、使用吊機(jī)作業(yè)時(shí)，按吊車操作規(guī)程進(jìn)行;使用絞盤作業(yè)時(shí)，按卷?yè)P(yáng)機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行;使用拖板運(yùn)輸車輛時(shí)，按拖車操作規(guī)程進(jìn)行。

    9、作業(yè)時(shí)，排障車應(yīng)�？吭谄秸�、堅(jiān)實(shí)的地面上，裝有液壓支腿的排障車應(yīng)放下支腿。

    10、在坡上進(jìn)行排障作業(yè)時(shí)，要用楔塊將車輪塞死，防止下滑。

    11、夜間作業(yè)時(shí)，要有良好的燈光照明，并設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，提醒來(lái)往行車注意安全。

    12、排障作業(yè)時(shí)，只能有一人指揮。

三、作業(yè)后的要求

13、作業(yè)后，將各種托具、鎖具卸下保存好。

14、按規(guī)定對(duì)排障車進(jìn)行保養(yǎng)。